現品表示のRPRGを入力したが、GPが合格しない。(スレッドミル)
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型彫り放電加工、電着工具や軸付砥石を用いた研削加工が一般的です。しかし、これらは加工時間が長いという課題があります。6C×OSGは硬脆材の切削加工が可能なため、高能率な加工条件や大きな切り込み量で加工時間の大幅な削減を実現します。 同時に、良好な加工面品位の実現も可能です。 加工コストの大幅削減が可能 「加工時間 詳細表示
ねじの並目と細目とは、ねじのピッチの種類を指します。 JIS B 0101参照 ・並目ねじ(なみめねじ) 呼び径とピッチの組み合わせが一般的で、最も普通に使用されているねじ。 ・細目ねじ (ほそめねじ) 並目ねじに比べて、呼び径に対するピッチの割合が細かい 詳細表示
ような送り速度でも耐える事が出来る。 硬い超硬はポキッと折れる場面でも、ハイスは曲がる事で回避できる。 3)その他の代表的な工具素材の名称 ・・・ 工具素材の位置づけ PCD:ポリクリスタルダイヤモンド(ダイヤ粉末を高温高圧焼結体) CBN:キュービックボロンナイトライド(窒化ホウ素化合物を固めた 詳細表示
めねじの山頂に接する仮想的な円筒の直径をいう ・参考資料 ねじの用語 詳細表示
MEGA COOLER(メガクーラー)とは?<ADO-SUS>
従来より大きな油穴形状で、切削油の流速が約2倍、流量が約1.3倍に上昇します。 これにより切削熱および切りくずを高速除去できます。 ステンレスやチタン合金への加工に効果的です。 ▽参考資料:ADO-SUSシリーズ製品特長 詳細表示
切れ味の高いステンレス用工具をお奨めいたします。 止まり穴の加工で、スパイラルタップなら、「 EX-SUS-SFT 」が代表的です。 なお、溝なしタップでは、熱可塑性樹脂が加工後に変形する為、お奨め致しません。 詳細表示
主にステンレス鋼を硬くする方法として、アルミ、銅、ニオブ、などを添加して、加熱後急冷し、さらに再加熱することで析出物を生成させ硬くする事です。 代表的なものとして、SUS630、SUS631などが挙げられます。 詳細表示
工具を軸方向に送ることで加工を行う方法です。 ドリルやセンタカット(底刃中心部にまで刃がある)エンドミルであれば、穴加工を行うことができます。 エンドミルで突き加工する場合は、切りくず排出性が求められる為2枚刃が推奨です。 (刃数が少ないとチップポケットが広く切りくず排出性に富む... 詳細表示
ADO-SUSシリーズにおいてSUSを加工する場合は、基本的にノンステップを推奨致します。 ステップ加工によって穴の内側をこする機会が増え、加工硬化が生じる為です。 ステップによる刃部への負担が寿命低下を引き起こします。 切りくずが分断しにくく、切りくず排出しにくい場合は、ドリル径の1倍程度のステップ 詳細表示
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