の面粗度をあげる(溝なしタップ) ・加工前の口元面取り角度を60~70度にする(溝なしタップ) ⇒詳細は【溝なしタップの加工 口元の盛り上がりを抑制するには】 できてしまったばりへの対策として ・能率的なばり取り用工具を使用する ・パイプ材など、内径側のばりを除去する時は専用工具を使う 詳細表示
エンザートの三つ穴型と割溝型、どのように使い分けたら良いかというと 様々な材料に使用出来るのは「三つ穴型」です。サイズ等に制限が有る場合を除き、まずは「三つ穴型」をお選び下さい。「割溝型」は容易に切りくずが除去出来る反面、小径で使用したり、硬質材の場合は割溝部が内側にたわみ、加工不良や締結不良を起こす場合があり 詳細表示
溝なしタップでは大きくなった分だけ下穴も大きくします。 溝なしタップのタップ精度RH(STD)の数字が+1するごとに+0.013mm有効径が大きくなります。それに伴い、下穴径の範囲も+0.013mm大きくします。STD+3の場合、+0.039mm下穴径の範囲を大きく設定する目安です。 M6×1 6Hの... 詳細表示
高硬度鋼用ラジアスエンドミル正Rタイプです。 送りを大きくした高能率な直彫り荒加工が可能です。 【特長】 ・「二段ギャッシュ形状」 中心に近い一段目は幅が狭く刃先強度を高めて欠けを防ぎ、それに次ぐ二段目は幅が広く切りくず排出に十分なチップポケットを確保しています。 ・「不等 詳細表示
フラットドリルと先端角ありのドリル どのように使い分ければよいか?
アップを目的としてねじれ角が弱くなっております。そのため、通常の超硬ドリルに比べて切りくず排出性が低下します。 オーエスジーでは、フラットドリルの他、先端角ありのドリルとして、幅広い超硬ドリルのラインナップを誇っております。加工内容に合わせたドリルの選定をお勧めします。 ・汎用超硬ドリル AD 詳細表示
ファタイプ ・A-SFTのオーバサイズ ・A-SFTのエンドミルシャンク仕様の型番は? ・A-SFTのインサートねじ用はある? < 加工 > ・A-SFTでの深穴加工への対応は可能? ・立ち壁や座ぐり穴の奥への対応 ・A 詳細表示
場合に比べて特に回転方向の強度が劣るので、エンザート専用タップで切る量を可能な限り少なくして下さい。 タップに沿わせて挿入するコイル型インサートと違い、エンザートはタップを全長分全て切ると、めねじとしての機能を果たせなくなります。 最後の2.3山をエンザートのセルフタッピングで追い込み、被削材にロックさせてください 詳細表示
一般的に溝切削、穴加工等切りくずの排出が困難な加工は2枚刃エンドミルを使用致します。 側面切削など切りくずの排出が容易な加工には4枚刃(多刃)エンドミルを使用して効率を上げます。 ▽参考資料: 刃数と特性 本来、切りくずが排出しにくい溝加工を、高能率で加工できる4枚刃エンドミルもございます。 ... 詳細表示
限りません。これは、タップの仕様、被削材、使用条件等によってめねじの仕上がり寸法が変化するためです。 そのため、オーエスジーでは溝なしタップ精度を段階的に設定し、作業状況に合わせて選定できる、独自のRH精度方式を採用しております。 その溝なしタップがどれくらいの有効径の公差で製作されているかは 詳細表示
仕上がり寸法が変化するためです。そのため、オーエスジーでは切削タップ精度を段階的に設定し、作業状況に合わせて選定できる、独自のOH精度方式を採用しております。 そのOH精度のタップで加工して、図面指示のねじ精度内のねじを加工するのを、それぞれの有効径がどれくらいかで狙うものです 詳細表示
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