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「 2級と3級のねじゲージ 厳しい精度... 」 で文章検索した結果

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  • 切削条件の計算式が知りたい 計算式の一覧表はありますか? 回転速度(S)・...

    よく使う切削条件の計算方法を以下よりご参照頂けます。ドリル・タップ・エンドミル・カッタ等の切削条件の計算にぜひお役立てください。 縦バージョン 横バージョン 詳細表示

    • No：13076
    • 公開日時：2022/09/01 15:59
    • 更新日時：2022/12/07 11:12
    • カテゴリー： 切削条件の基礎

  • 突き加工

    工具を軸方向に送ることで加工を行う方法です。 ドリルやセンタカット(底刃中心部にまで刃がある)エンドミルであれば、穴加工を行うことができます。 エンドミルで突き加工する場合は、切りくず排出性が求められる為2枚刃が推奨です。 (刃数が少ないとチップポケットが広く切りくず排出性に富む... 詳細表示

    • No：323
    • 公開日時：2019/02/25 16:39
    • 更新日時：2022/02/07 10:18
    • カテゴリー： 業界初心者向け

  • ドリルの逃げ面形状とポイント形状種類は

    ドリルの切れ刃は溝の先端部に逃げ面を付ける事により形成されますが用途により使い分けられます。 添付資料にて種類を紹介します。 参考資料・ポイント形状 詳細表示

    • No：7625
    • 公開日時：2020/06/09 08:12
    • 更新日時：2023/03/28 10:38
    • カテゴリー： ドリルの基礎

  • ☆ツールプリセッタに関するよくある質問 「 OZTシリーズ 」 <まとめ>

    方法は? ・ ツールプリセッタのOZT-3の型番のものはマウスやキーボードが使えますか? ・ 測定結果のラベルへの出力は? ・ ツールプリセッタで刃先調整は可能ですか? ・ ツールプリセッタにて、ボールR精度を10度分割で見たいのですが、可能ですか? ・ ツールプリセッタで対応できるホルダ 詳細表示

  • 3枚刃ドリルの新たなる常識!ADO-TRSとは?

    に排出! ③EgiAsコーティング ・圧倒的に高い耐久性 + 溝部平滑処理で高い切りくず排出性 これらの仕様により、以下のメリットが得られる事が期待できます。 ・2枚刃のドリルよりも能率を上げられる可能性 ・求める精度によっては2枚刃ドリルでの穴加工後の仕上げ工程を省ける 詳細表示

    • No：5429
    • 公開日時：2020/01/23 18:15
    • 更新日時：2022/05/24 11:12
    • カテゴリー： ADO-TRS

  • 非鉄用DLCエンドミルシリーズ AE-TS-N・AE-TL-N(詳細版)

    ながら、お求めやすい価格です。 ぜひ、性能と抜群のコストパフォーマンスに優れたAE-TS-N(ショート形)・AE-TL-N(ロング形)をご検討下さい! 通常の非鉄加工における最適な選定となるエンドミルです。 さらに、より高精度な加工が求められる場合は、AE-VTS-Nも合わせてご検討 詳細表示

  • PFDCとは？　OSG Phoenix インデキサブルツール　

    環境下（樹脂ワークを両面テープにて固定など）でも対応可能 大型加工機を使わず小型加工機で済むことでの消費電力削減＝省エネ 切削点に直接給油できる内部給油仕様のため切りくず排出性に優れる アルミ等の高速加工環境下での精度確保に有利なバランス等級G6.3保証（ボディ） 専用アーバが不要で市販アーバがそのまま使えるため 詳細表示

  • PT1/4のめねじ加工が可能なハイプロPは <プラネットカッタ>

    チップ交換式のハイプロPではできません。 WX‐ST‐PNC 10X14.7RC19をご利用下さい。 2015-2016版カタログ以前の表記では、1/4チップサイズとはチップ自体の大きさです。 加工できるねじサイズではありません。 2017-2018版以降のカタログでは、インサートサイズ記号と 詳細表示

  • パスタイプとは?シングル送りとマルチ送り【ThreadPro(スレッドプロ)】

    シングル送りとは、1溝ずつ加工していくパスタイプで、ねじの高品質重視、高硬度対応の場合に選択します。 マルチ送りとは、一度に複数の溝を加工していくパスタイプで、加工能率重視の場合に選択します。 ※1溝ずつ加工するシングルポイントの工具では、マルチ送りは選択できません。 詳細表示

  • S-XPF SCM440(35HRC) 耐久データ

    M6X1 ねじ立て長さ16mm加工時の事例にて、従来品が117～223穴の耐久に対し、S-XPFは600穴前後の加工が可能でした。35HRCという材料硬度への転造タップ加工に、S-XPFの採用で加工コスト削減を実現します。 ▽参考資料: 耐久データ 詳細表示

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