DLCコーティングねじ用限界ゲージ DLC-LG ・2級(従来JIS) M2×0.4~M12×1.75 33アイテム ・JIS(ISO等級)6H M2×0.4~M12×1.75 22アイテム < 改善点 > ゲージによるねじの検査時に、加工時に残った微小な切りくずがゲージに付着や溶着してしまう 詳細表示
加工深さに合わせた最適仕様!超硬油穴付きドリルADOシリーズ
ラインナップもこのシリーズの強みです。 メジャーなサイズでは、シャンク径もDIN規格のタイプもございます。 幅広い対応被削材! 最新のEgiAs(イージアス)コーティングで高能率で過酷な状況下でも長寿命! ADOシリーズは従来標準品では難しかった一歩進んだ穴加工を提供致します 詳細表示
ばりを小さくするには、以下の方法が効果的です ・被削材にあったタップを使用する ・摩耗が進んだタップを使わない ・切削油剤は潤滑性の高いものを使う(水溶性の場合は濃いめにする) ・下穴径は規格内で大きくする ・食付きの長いタップを使う ・切削速度を落としてみる ・下穴との心ずれを抑える ・下穴 詳細表示
プラグゲージの校正は、三針法にて測定して行う事がJISで規定されています。 校正をユーザ様自社内で行う場合もありますが、設備面と資格を持った技術者により行う必要があり簡単ではありません。その為、校正業者やオーエスジーを含むゲージメーカーへ校正に出して頂く事をおすすめしています 詳細表示
6Hとはめねじ精度のことです。 図面指示のめねじ精度6Hが加工できるタップはあるか?という意味となります。(別途、呼びとピッチ等の情報が必要) めねじ精度6Hとは、ISO導入後のJISめねじ精度で2級に相当するものです。タップは2級相当を狙いとした(タップ精度:STD)ものが使えます 詳細表示
。 ▽参考資料: 工作用ゲージWPと検査用ゲージIPの違い M10×1.5 2級における違いの一例は下記リンクよりご覧いただけます。 ・ 従来JISとISOのねじ精度の違いとは(ねじとねじゲージ) 詳細表示
S25C(炭素量0.25%)について、カタログの被削材適応表を見ると、低炭素鋼にも中炭素鋼にも0.25%を掲載しております。 JISでは炭素鋼とだけ記されており、低炭素鋼、中炭素鋼、高炭素鋼は定義がありません。 ただ、同じ炭素鋼であっても切削加工する上では性質が余りに異なるため、便宜上分類しカタログ 詳細表示
SKS製のタップは、タップ精度がJIS3級で製作されています。 その為、現品に「Ⅲ」と表示されています。 ※ハイスや超硬のタップでは、OH精度(OSG独自のタップ精度)にて製作しております。 タップ精度3級のタップは、ねじ精度3級相当のねじを加工する際に使う事を推奨します 詳細表示
添付資料をご覧ください 詳細表示
管用ねじのR、Rp、Rc、PT、G、PFの基準寸法(外径)は、次の表の通りです。 ▽参考資料: 管用ねじの基準寸法とピッチ ユニファイねじの外径のミリ換算は、呼び×25.4で計算ができますが、管用ねじの外径のミリ換算は、計算ができず先の表の様に規格で決まっています。 例) ・1/4 詳細表示
234件中 31 - 40 件を表示