① どの工具にも言えることですが、 「切られるもの」の硬さ を知ることが必要です。 材料と切削工具の硬さを比べるには? 材料の硬さは・・・ロックウェル硬さ(Cスケール:HRC Bスケール:HRB )・ブリネル硬さ ・ビッカース硬さ ・ショア硬さ ・引っ張り強さ など等・・・ さまざまな硬さの単位があります 詳細表示
倍率は「原液をどの位薄めたか」を、濃度は「希釈液の中に原液がどの位あるか」を表します。原液2リットルを水で100リットルに薄めた場合、倍率で50倍、濃度は2%となります。倍率=100/濃度、濃度=100/倍率の関係となります。 詳細表示
食付き長さの短い1.5P仕様と考えます。 詳細表示
PDドリル SS400の加工で切りくずトラブル その対策方法とは
する 厚みがある分断しやすい切りくず形状で、詰まり抑制を狙う ・ PD推奨条件範囲表 ※負荷を調節する等で、回転あたりの送り(mm/rev)を下げる場合は、極端に低く設定し過ぎないように注意ください。 ・切削条件の調整でうまく解消しない場合 SS400の特性上、切り 詳細表示
非鉄用底刃付き高能率スレッドミル AT-2 R-SPECの使用環境 切削油...
基本的に水溶性切削油を推奨しています。 下穴があれば、エアブローでの加工も可能です。 ・ 底刃付きスレッドミル AT-2に関する質問一覧 詳細表示
切削条件一覧表 詳細表示
SUSへのタップ加工_寿命低下対策_下穴加工の見直しをする際の注意点とは?
。ステンレスは切りくずがボリュームを持ちやすく、ステップ加工は大変有効ですが、必要以上に行うことで下穴内側をこすってしまい加工硬化につながります。まずは、ドリル径の0.5~1倍を1回当たりのステップ量の目安としてください。 よくある原因③ 1回転あたりの送り量が極端に低い ドリルの切削条件で、1回転あたりの送り量が低いと 詳細表示
アプローチと本切削のつなぎ目には段差が付く?(スレッドミル)
「 切る側の金属 」が、「 切られる側の金属 」 より ・硬く ・切れ味があり ・勢いをつけて 切るからです。 ▽参考資料 : 切削の仕組み ☆ 切削の基礎のまとめに戻る オーエスジーでは、日々の業務に役立つ情報を様々な方法で展開しております 詳細表示
・切削タップの下穴は適正か ・切削タップの加工時のバリが原因の可能性があります。 対策としては切れ味のあるタップを使用する。 切削油を不水溶性油もしくはエマルションであれば10倍より濃くして頂く事を推奨します。 詳細表示
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