管用ねじのサイズとピッチ一覧 ユニファイとの違いは?

管用ねじのR、Rp、Rc、PT、G、PFの基準寸法(外径)は、次の表の通りです。 ▽参考資料: 管用ねじの基準寸法とピッチ ユニファイねじの外径のミリ換算は、呼び×25.4で計算ができますが、管用ねじの外径のミリ換算は、計算ができず先の表の様に規格で決まっています。 例) ・1/4 詳細表示

タップ精度、OH精度とSTDの違い

、STDは同一とは限りません。 新規でタップ選定をされる場合は、現状主流となっている精度設定のSTDにて選定いただくと2級相当のねじ精度に合わせやすくなっています。 元々オーバサイズを使っている場合で、別のタップに切替えをご検討の場合は、OH精度が同じものでご選定ください。 いずれの場合も、ねじゲージにて 詳細表示

切削の基礎についてまとめました。<まとめ>

セミナ をご参照ください。 ・ 金属の切削とは?<切削の基礎①> ・ 切削工具を選ぶには?<切削の基礎②> ・ 工具の硬さと被削材の硬さの関係?<切削の基礎③> ・ 被削材の種類はどんなものがある?<切削の基礎④> ・ 金属材料の種類はどんなものがある?<切削の基礎⑤> ・ 切削 詳細表示

ドリルとタップの条件＜切削条件＞

しやすいので、下げ過ぎないようにご注意下さい。被削材にもよりますが、ある程度、1回転あたりの送りが多い方が切りくずが分断し、ドリル加工に適した排出しやすい切りくずの形状になりやすい傾向にあります。 タップはねじの形状を出すためには、原則として　1回転で1ピッチ進む　という動きが必要となります。 （M6×1で 詳細表示

2級用のタップで1級のめねじ加工ができるか?

、範囲を外れてしまう恐れがあるからです。 OH4精度のタップは、2級、3級ではめねじ精度の範囲の中ほどに当たりますが、1級では有効径範囲の最大値ギリギリとなりますので、加工時に少しでも拡大してしまうと、ゲージ検査でそのめねじは不合格となってしまいます。 ねじ精度に合ったタップをお使いいただく事をおすすめしております。 詳細表示

S25Cは低炭素鋼?中炭素鋼?

S25C(炭素量0.25%)について、カタログの被削材適応表を見ると、低炭素鋼にも中炭素鋼にも0.25%を掲載しております。 JISでは炭素鋼とだけ記されており、低炭素鋼、中炭素鋼、高炭素鋼は定義がありません。 ただ、同じ炭素鋼であっても切削加工する上では性質が余りに異なるため、便宜上分類しカタログ 詳細表示

回転に関する考え方<切削速度と回転速度の違いは?>

切削速度とは? 工具外周の刃先が円運動として1分間にどれくらい走るか=長さ(m) ・・・周速(しゅうそく)と表現する場合もあります。 ※工具径に関係なく、被削材に適した切削条件をカタログ条件表から参考にする値です。 この数字と工具径から、工具の回転速度を求めるのに用います。 ▽参考資料 詳細表示

切削条件の基本 切削条件とは?

工作機械で回転工具による加工を行うためには「回転の速さ」と「移動の速さ」の具体的な設定をする必要があります。カタログ条件表等の数字を参考に、その工具が目的の被削材を加工できる領域を狙い設定をするものです。 また、工具によって合わせて検討するべき条件があります。例えば、ミーリングでは一度に加工する切り込み 詳細表示

硬さの単位HRCとは?

金属材料の性質を表す単位には様々なものがあり、金属材料の加工前にその数値を確認しておく事が重要です。切削工具も被削材の硬さに合ったものを選定することがポイントとなります。 鉄鋼材料の中でもタップやドリルで加工する材料の単位は、比較的硬い材料の硬さを表すHRCや、比較的軟らかい～中程度軟らかい材料の硬さを表すHB 詳細表示

切削条件表の上手な活用<切削条件>

ようにご注意ください。 被削材にもよりますが、切りくずが分断し、排出しやすい形状がドリル加工には好ましいです。 ・エンドミルやインデキサブル工具では、切削速度と送り速度を共にカタログ値の0.6～0.8倍から様子を見る。 加工に問題がない場合であれば、そこから条件を上げて能率アップをするのが安全です 詳細表示