刃欠け・チッピング対策

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油性使用時条件へ変更について <ドリル>

OSGのドリルの切削条件表は水溶性切削油を使用する場合のものなので 不水溶性切削油を使用する場合は切削速度を低目から20%下げてください。 詳細表示

ドリルの摩耗対策

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ステップ加工とは G83

深穴加工時において切りくずがうまく処理できず油の供給も出来なくなる時にドリルを穴の入口まで戻す事により強制的に切りくずを排出する加工方法になります。(ただし加工時間は非常に長くなります。) プログラム上、Gコード ではG83で表現します。 ・ ピック加工とは (ペック加... 詳細表示

リップハイトとは

ドリル切れ刃の高さの差になります。 リップハイトが大きくなると穴拡大や折損が起こりやすくなります。 詳細表示

3枚刃ドリルと2枚刃ドリルの違いは?

。 2枚刃ドリルと比べ、3枚刃ドリルが見込めるメリットは次の通りです。 ①高能率 ・刃数増加で回転当たりの送り量アップ ②バランスの良いガイド性能 ・マージン部が加工中に接触するポイントが2つから3つへ増加 ・3点支持による加工バランスの安定化 特に3枚刃の高いガイド性能 詳細表示

PDドリル用インサートのコーナ数<インデキサブルドリル>

PDドリル(P2D・P3D・P4D・P5D)のインサートは4コーナ使え、さらに中心刃と外周刃は同一チップの使用ですので経済的です。 参考資料:P2D/3D/4D/5D さらに、切削速度が高く耐摩耗性が求められる外周刃において、さらなる耐久をお求めの場合は、耐摩耗性に優れた外周刃専用インサートも選択 詳細表示

PDドリル SS400の加工で切りくずトラブル その対策方法とは

対策のポイントは切りくずつまりを解消することです。 ポイント① 切削速度(m/min)を条件範囲の高めに設定する 回転力で切りくずを飛ばして排出性改善をねらう 切削速度 条件範囲:150～250(m/min) ポイント② 回転あたり(mm/rev)の送りは条件範囲の高めに設定 詳細表示

ドリル加工における穴拡大の原因と対策とは

大きくなります。添付資料を是非ご覧下さい。 ▽参考資料: 取り付け時の振れの影響 対策 ・ドリル取り付け時の振れを抑える。 ・ドリルの1回転当たりの送り量を見直す。(ドリル外径×0.02目安) ・工具母材をハイスから超硬へ変更を検討する。(母材が硬くふれにくい) ドリル再 詳細表示

先端角とは ドリル先端角の効果

先端角とはドリルの先端部の角度の事になります。 一般的にハイスは118°超硬スチール用は140°が標準になります。 先端角が小さいほど垂直方向にかかる抵抗(以後スラスト抵抗)は小さくなりますが先端は欠けやすくなり、切りくずは薄長くなります。先端角が大きくなりますと切りくずは厚く短く良好になりますがスラ... 詳細表示