ドリルのステップ量はどれくらい?G83 外部給油と内部給油

外部給油の場合 立形加工機なら、3Dまではノンステップ。3Dを超えたら1D～2Dごとのステップが目安になります。(D:ドリル径) 横形加工機なら、2D超えたら0.5D～1Dステップが目安です。 ただし、ドリルφ3以下の場合は、立形・横形問わず、ノンステップは1Dまで。以降は0.5Dステップをご検... 詳細表示

PDドリル インサート材種

仕様 さらなる耐久性を求める場合には、外周刃専用インサートのご用意がございます。 中心刃に比べ、外周刃は切削速度が高くなり摩耗が進みやすくなります。 外周刃専用インサートは、耐摩耗性を強化した鋼・鋳物加工に優れた性能を発揮! 外周刃専用インサート 鋼・鋳物用:XC9015 詳細表示

PDドリルの特殊穴加工<インデキサブルドリル>

「PDシリーズ」は、傾斜面、クロス穴、プランジ、だるま穴等に対応しております。 推奨加工条件よりも切削速度、回転あたりの送りを下げて加工して下さい。 また、重ね板加工はディスクが発生する為、対応しておりません。 ▽参考資料 :「PDシリーズ」の特殊穴加工 詳細表示

ロングドリルをガイド穴に入れる際の回転数は?

ロングドリル(超硬やハイスに関わらず)をガイド穴に入れる際の回転数は、目安として、回転速度を500回転以下まで下げてください。ADO-40D/50Dシリーズのように、ドリル自体がとても長い場合は、さらに振れやすくなる為、刃先がガイド穴に当たることを防ぐ目的で逆回転500回転/分以下で加工点手前まで移動し、所定の条件で 詳細表示

ハイスロングドリルの加工方法

EX-GDXLについてはセンタリングもしくはガイド穴を行ってから加工願います。 ステップ量については0.5Dから3D程度に設定願います。 なお、TDXLについてはPDF資料を確認願います。 ・参考資料 スラスタードリル加工方法 詳細表示

先端角とは ドリル先端角の効果

先端角とはドリルの先端部の角度の事になります。 一般的にハイスは118°超硬スチール用は140°が標準になります。 先端角が小さいほど垂直方向にかかる抵抗(以後スラスト抵抗)は小さくなりますが先端は欠けやすくなり、切りくずは薄長くなります。先端角が大きくなりますと切りくずは厚く短く良好になりますがスラ... 詳細表示

ドリル加工における穴拡大の原因と対策とは

大きくなります。添付資料を是非ご覧下さい。 ▽参考資料: 取り付け時の振れの影響 対策 ・ドリル取り付け時の振れを抑える。 ・ドリルの1回転当たりの送り量を見直す。(ドリル外径×0.02目安) ・工具母材をハイスから超硬へ変更を検討する。(母材が硬くふれにくい) ドリル再 詳細表示

PDドリル SS400の加工で切りくずトラブル その対策方法とは

対策のポイントは切りくずつまりを解消することです。 ポイント① 切削速度(m/min)を条件範囲の高めに設定する 回転力で切りくずを飛ばして排出性改善をねらう 切削速度 条件範囲:150～250(m/min) ポイント② 回転あたり(mm/rev)の送りは条件範囲の高めに設定 詳細表示

PDドリル用インサートのコーナ数<インデキサブルドリル>

PDドリル(P2D・P3D・P4D・P5D)のインサートは4コーナ使え、さらに中心刃と外周刃は同一チップの使用ですので経済的です。 参考資料:P2D/3D/4D/5D さらに、切削速度が高く耐摩耗性が求められる外周刃において、さらなる耐久をお求めの場合は、耐摩耗性に優れた外周刃専用インサートも選択 詳細表示

3枚刃ドリルと2枚刃ドリルの違いは?

。 2枚刃ドリルと比べ、3枚刃ドリルが見込めるメリットは次の通りです。 ①高能率 ・刃数増加で回転当たりの送り量アップ ②バランスの良いガイド性能 ・マージン部が加工中に接触するポイントが2つから3つへ増加 ・3点支持による加工バランスの安定化 特に3枚刃の高いガイド性能 詳細表示