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『 ドリル 』 内を 「 エンドミルとインデキサブルの条件<... 」 で文章検索した結果

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  • 3枚刃ドリルと2枚刃ドリルの違いは?

    ドリルが検討される場合が多いです。 例として・・・ FC・FCDなどの鋳鉄を代表に、切削抵抗がかかりにくく、切りくずが伸びにくい材料。 剛性のある機械と大きなワーク。 加工ワーク数が多い。 こういった条件がそろった場合に3枚刃ドリルが有効とされてきました。 その為、使い 詳細表示

    • No：5428
    • 公開日時：2020/01/23 18:13
    • 更新日時：2020/01/31 14:52
    • カテゴリー： ソリッドドリル

  • リーディングドリル(LDSシリーズ)の側面加工はできますか? 面取りしてい...

    リーディングドリルはZ軸方向の切削のみです。 側面に走ることはできません。 横方向の面取りカッター(VP‐SCCやHSCTシリーズ)をお使い下さい。 リーディングドリル(LDSシリーズ)で横引きによって面取りを行うと、耐久が悪く、欠けがよく発生してしまいます。 詳細表示

  • 底面を平坦に加工できるドリルは?

    穴加工では、フラットドリル(ADFシリーズ)や、座ぐり加工用工具(ZDSシリーズ)がお使いいただけます。 ただし、こちらの工具には外周刃がない為、横引きはできません。 ・ フラットドリル ADFシリーズ ・ 座ぐり加工用工具 ZDSシリーズ 詳細表示

  • ロングドリルをガイド穴に入れる際の回転数は?

    ロングドリル(超硬やハイスに関わらず)をガイド穴に入れる際の回転数は、目安として、回転速度を500回転以下まで下げてください。ADO-40D/50Dシリーズのように、ドリル自体がとても長い場合は、さらに振れやすくなる為、刃先がガイド穴に当たることを防ぐ目的で逆回転500回転/分以下で加工点手前まで移動し、所定の条件で 詳細表示

    • No：738
    • 公開日時：2019/02/28 09:27
    • 更新日時：2022/05/26 14:01
    • カテゴリー： ドリル切削条件

  • ドリル バリ対策について

    バリを小さくするには以下の方法が効果的です ・取り付け時に外周部の振れを抑える ・切削油をしっかり供給する ・貫通時のみ送り量を半分にする ・ドリルの逃げ角を大きくする ・C面付やコーナR付に追加工する ・穴深さ2D以下(内部給油なら3D以下)であればフラットドリル 詳細表示

  • マグネシウム合金へのドリル加工

    切込みや高速切削、乾式加工は危険です。切りくず処理にもご注意ください。 詳細表示

  • 2D・3D・4D・5Dとはどんな意味?

    。 このように、加工や選定の場面で使われる表現です。 オーエスジーのドリルでは、製品名にてADO-3Dのように、そのドリルの有効加工深さがドリル径の3倍という形で表現しています。 また、エンドミルでは製品名がWXL-2D-DEのように、刃長が工具径の2倍という形で表現をしています。 例 ADO 詳細表示

  • 穴拡大対策について

    口元が拡大する場合 ・取付時の外周部の振れが大きくないか確認ください。 ・送り量が適正か(低くないか)確認ください。 奥側が穴拡大の場合 ・切りくずつまりが発生している可能性があります。送り量を上げたり きりくずを分断させたり、ステップ量を少なくして切りくずつまりを 抑制さ... 詳細表示

  • ステップ加工とは G83

    深穴加工時において切りくずがうまく処理できず油の供給も出来なくなる時にドリルを穴の入口まで戻す事により強制的に切りくずを排出する加工方法になります。(ただし加工時間は非常に長くなります。) プログラム上、Gコード ではG83で表現します。 ・ ピック加工とは (ペック加... 詳細表示

  • 刃欠け・チッピング対策

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