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『 タップ 』 内を 「 回転速度から切削速度の換 」 で文章検索した結果

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  • タップ加工　ねじ山が痩せる？　山やせの原因と対策

    ます。ねじの形状を出すためには、タップも1回転で１ピッチで進む必要があります。しかし、加工負荷が原因で1回転1ピッチより、スパイラルタップは進み気味に、ポイントタップは遅れ気味になります。 その送りのずれが、ねじの山やせの原因となります。 山やせが起きると、止り側ゲージが止まらず、検査で不合格となる 詳細表示

    • No：8151
    • 公開日時：2020/10/20 16:52
    • 更新日時：2024/02/21 12:56
    • カテゴリー： 一般タップ加工

  • 管用テーパタップが加工中に止まる

    管用テーパタップの場合、平行ねじのハンドタップに比べ、切削トルクが2～3倍ある為、機械の出力が足りず止まってしまう場合があります。 対策 トルクを上げる為、カタログ推奨条件範囲で回転数を上げる、または、スレッドミルで加工する事を推奨します。 詳細表示

    • No：8924
    • 公開日時：2021/04/22 07:37
    • 更新日時：2021/11/11 14:12
    • カテゴリー： タップ基礎

  • シンクロ とは 同期 リジット ダイレクトとは

    加工機械で1回転1リード(ピッチ)強制的に送る事が出来る事になります。 詳細表示

    • No：8244
    • 公開日時：2020/11/05 12:59
    • 更新日時：2021/04/26 14:11
    • カテゴリー： タップ基礎

  • 管用テーパねじ加工で縦にスジが付く(ストップマークが付く)時の対策は?

    タップで加工する場合、正回転で加工後に逆回転でもどる為、必ず縦のスジ(ストップマーク)が付きます。 対策としてはスレッドミルで加工する事を推奨します 詳細表示

    • No：8922
    • 公開日時：2021/04/22 07:28
    • 更新日時：2021/12/01 15:02
    • カテゴリー： タップ基礎

  • シンクロタップとは?どんなタップですか?

    シンクロタップとは、1回転に1リード正確に送ることが出来る完全リード送り機構がついた機械(同期、リジット、ダイレクトともいう)専用のタップを言います。汎用のタップにはタップ自身で加工中の“自己案内性”を確保するために外周部にマージンが設けられますが、シンクロタップではそれを重視しなくてもよいので刃先から大きく逃がしが 詳細表示

    • No：488
    • 公開日時：2019/02/26 18:10
    • 更新日時：2022/04/28 16:23
    • カテゴリー： 種類から

  • タップ加工 ばり対策について

    ばりを小さくするには、以下の方法が効果的です ・被削材にあったタップを使用する ・摩耗が進んだタップを使わない ・切削油剤は潤滑性の高いものを使う(水溶性の場合は濃いめにする) ・下穴径は規格内で大きくする ・食付きの長いタップを使う ・切削速度を落としてみる ・下穴との心ずれを抑える ・下穴 詳細表示

    • No：14008
    • 公開日時：2023/11/14 11:42
    • カテゴリー： タップ

  • 低抵抗の管用テーパタップ?

    切削抵抗が低いのではありませんが、異常なトルクが出にくい仕様としてインターラップシリーズがオススメです。 特にTIN-IRTシリーズを御検討下さい。ただし対象被削材が限られます。 詳細表示

    • No：640
    • 公開日時：2019/02/26 18:10
    • 更新日時：2019/03/22 15:59
    • カテゴリー： 管用タップ

  • マグネシウム合金へのタップ加工条件

    マグネシウム合金をタップ加工する場合、目安として、切削速度10m/min前後とお考え下さい。なお、切りくずは分断した細かい形となります。 専用工具ではありませんが、通り穴止り穴ともに、超硬ハンドタップ(OTT)、ダイキャスト用ハンドタップ(EX-DC-HT)をご検討ください。下穴余裕が少ない場合は 詳細表示

    • No：633
    • 公開日時：2019/02/26 18:10
    • 更新日時：2023/03/30 14:45
    • カテゴリー： タップ切削条件

  • 切削タップでアンダーサイズ精度

    EX-POT M5X0.8 OH2よりも小さなアンダーサイズのタップは標準品ではございません。 詳細表示

    • No：528
    • 公開日時：2019/02/26 18:10
    • 更新日時：2023/03/30 09:35
    • カテゴリー： 用途から

  • タップ切削条件表の範囲内で加工したが、タップが折損した。どのように改善すれ...

    ・ タップの選定手順 適したタップを選ぶには ②下穴径を範囲の大きめに設定 切りくずを噛んでの折損と考えますので、切削条件を5～8m/minへと変更し、切りくず形状の安定化を図って下さい。それでも問題が解決できなれば、切りくずの出ない溝なしタップの検討をお願い 詳細表示

    • No：474
    • 公開日時：2019/02/26 18:10
    • 更新日時：2022/07/15 16:16
    • カテゴリー： 一般タップ加工

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