管用テーパねじ加工をすると多角形になってしまう

管用テーパねじ加工で仕上りが多角形になってしまう場合、刃数を増やす、ねじレリーフを弱くするなどの特殊品対応が必要となります。 お薦めはプラネットカッタによる加工です。 下穴はテーパよりストレートが良く、口元のみテーパは有効です。 詳細表示

ボルトに合うタップの選定

ボルト現物を実測することは出来ますが、それに合うめねじ規格はあくまで推測となります。めねじの精度は判断不可能です。よってタップ精度も特定できません。 詳細表示

折損した転造タップの除去ハードドリルは使えるか?

転造タップでは、切削タップのような切りくず排出のための広い溝が無いため、芯を取りきれずタップを除去することができません。 また、転造タップが使われる被削材が比較的やわらかいアルミなので、ハードドリルでの加工でねじをつぶしてしまう可能性があります。 詳細表示

タップ加工 ばり対策について

の面粗度をあげる(溝なしタップ) ・加工前の口元面取り角度を60～70度にする(溝なしタップ) ⇒詳細は【溝なしタップの加工 口元の盛り上がりを抑制するには】 できてしまったばりへの対策として ・能率的なばり取り用工具を使用する ・パイプ材など、内径側のばりを除去する時は専用工具を使う 詳細表示

(英式)管用ねじの下穴径とタップの工具径は?Rc PT Rp PS G PF

用) 管用ねじの呼びは、インチでの表現ですが、計算では出せない別の数字です。ねじの外径もインチから算出するより大きい値で、規格で定められています。タップの加工条件は工具径を表のねじ外径を参考いただき計算ください。 ▽参考:管用ねじのタップ切削条件の計算方法 ※NPT・NPTFなどのアメリカ標準管用ねじ 詳細表示

タップの材質の違い(SKSとHSS)

高いため、刃先の摩耗がしにくいのです。 SKSのタップは、加工数が少なく手立てで間に合う場合には使われますが、自動車部品の量産加工などにおいては能率的なタッピングが出来ません。 ▽参考資料 : タップの材質 詳細表示

マグネシウム合金へのタップ加工

マグネシウム合金へのタップ加工には刃先がシャープでアルミ合金に適する工具を目安に選定下さい。 例えば、超硬ハンドタップ「OTT」、ダイキャスト用ハンドタップ「EX-DC-HT」などお選び下さい。加工時の注意点として、高温時に材料粉末や切りくずが発火しやすい点、水と反応して不安定な水素ガスが発生しやすい点があり 詳細表示

タップ摩耗大 対策

タップ選定の選定は良いか、切削条件は適正か確認ください。 対策としては ・切削速度を下げます。 ・下穴径は公差の可能な限り大きくします。 ・切削油を油性にします。(水溶性なら10倍より濃度を上げます。) ・コーティングを追加します。 ・下穴の加工硬化を抑制します。 詳細表示

マシンタップとは?

マシンタップという表現には様々な解釈がありますので注意が必要です。 国内では以下のいずれかであるケースが多いです。 ナット加工専用機械で使われる“ナットタップ”(品名記号=NT)を指す 手加工ではなく機械加工主体という意味で“スパイラルタップ(品名記号=SFT)”や“ポイントタップ 詳細表示

ハンドタップの複数サイズのセット品は廃番か

M2からM24まで並目花形サイズはセットのご用意があります。その他サイズは各1本個別プラスチック包装となっています。#1#2#3それぞれバラでお求め下さい。 詳細表示