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『 タップ 』 内を 「 エコカットのマシニングセンタでの使... 」 で文章検索した結果

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  • SKSのタップ タングステンタップとは?

    SKSは合金工具鋼で通称タングステンとも呼ばれます。 包装箱には、「HIGH QUALITY TAPS 」と表記されています。 ・ タップの材質の違い(SKSとHSS) ・ SKS製のタップ仕様一覧 ・ SKS製タップ ご注文の際のツールナンバー ... 詳細表示

    • No：8050
    • 公開日時：2020/10/01 16:55
    • 更新日時：2022/01/26 11:59
    • カテゴリー： 一般タップ仕様

  • EXZ-SFTとは？

    ます。 EXZ-SFTは全サイズねじ部側突き出しセンタが除去されているため 特に下穴余裕のない止り穴加工におけるタップ加工深さの確保に有効です。 ・　一般用高耐久型スパイラルタップ EXZ-SFT よくある質問一覧 ・FAQトップ 詳細表示

  • EXZ-SFTの対応被削材と切削条件

    EXZ-SFTは、一般用EX-SFTと同様にお使いいただけます。 切削条件と対応被削材は、下記カタログ条件表より参照いただけます。 EXZ-SFTは、特殊表面処理により欠けにくさと耐摩耗性を向上させた『一般用高耐久型スパイラルタップ』です。完全ねじ部における欠け... 詳細表示

  • タップ下穴深さ　どれくらい必要か？　

    タップ下穴深さは以下の長さを足した値が目安です。 ・有効ねじ長さ ・食付き部長さ ・タップ突出しセンタの長さ（ついていないものは加算不要） ・1ピッチ（余裕分の目安） ・ドリル径×0.3（ドリルの先端角の部分の長さの概算） 下穴深さは、タップの底突きを防ぐためにも、余裕をみて設定下さい 詳細表示

    • No：487
    • 公開日時：2019/02/26 18:10
    • 更新日時：2024/04/25 13:15
    • カテゴリー： 一般タップ加工

  • 首下長が長いタップとは ロングシャンクとは違う?

    ことができます。 使用上の注意点 ねじ径の2倍を超える長さのねじ加工では、切りくずトラブルが発生しやすいです。EX-SSTはハンドタップ仕様となり、一度に加工できるねじ長さはねじ径の1～1.5Dです。その為、通常のタップでは首下が干渉してしまうほどの深穴加工においては、一度にその深さを加工する 詳細表示

    • No：527
    • 公開日時：2019/02/26 18:10
    • 更新日時：2022/04/20 18:41
    • カテゴリー： 用途から

  • Aタップ切削条件

    添付資料をご覧ください ・Aタップ切削条件 詳細表示

    • No：8245
    • 公開日時：2020/11/05 13:09
    • カテゴリー： タップ基礎

  • タップの切削条件　加工に合わせた計算例

    切削条件の計算に必要な情報 タップを機械で使用する場合には、以下の情報が必要です。 ・回転速度（min-1） ・送り速度（mm/min） ・タップをおろす量(mm) これらの情報を、加工内容やタップの仕様から導き出します。あわせて、使うタップの種類が加工内容に適応しているかどうかも確認しましょう 詳細表示

    • No：5012
    • 公開日時：2019/12/27 11:03
    • 更新日時：2024/04/25 16:32
    • カテゴリー： タップ切削条件

  • タップシャンク部

    タップシャンク部の形状（四角部幅など）を知りたい場合は カタログに掲載ページが有ります。 ▽参考資料：　 シャンク四角部形状　 オーエスジーのタップをタップコレットやタップハンドルなどでつかんで使用します。 電動ドリル等で使用する際の、六角軸シャンク、SDSシャンク（SDSプラス）の形状には取り付け 詳細表示

    • No：494
    • 公開日時：2019/02/26 18:10
    • 更新日時：2024/04/25 14:46
    • カテゴリー： 一般タップ仕様

  • Aタップ寿命延長対策<シンクロマスター>

    Aタップが最終的に折損する。同期送り機構付きの機械で固定式タッパー使用。さらに寿命を延ばす方法は 固定式の場合、同期送り機構が働いていても、正転から逆転の時に負荷変動が起き、タップが折損するケースがあります。 シンクロマスターはこの負荷変動を極微小フロートで吸収する為、タップへのダメージを大幅に 詳細表示

  • ポイントタップ(POT)での加工方法

    ポイントトタップの使用手順 ①タップの内径の大きさで下穴をあけます ②ポイントタップの切削条件を選定します 上記のタップ工具径と、被削材ごとの範囲内の切削速度より、回転速度(min-1)(=S)を算出します。 主軸の回転速度【min-1 】 = Vc(切削速度) × 1000 ÷ Dc 詳細表示

    • No：8238
    • 公開日時：2020/11/05 07:49
    • 更新日時：2023/10/11 13:10
    • カテゴリー： タップ基礎

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