軟鋼用STL-TPT PT1/8をお奨めします。また水溶性の切削油エマルションであれば、出来るだけ濃い目の濃度でご使用下さい。尚、一般用のTPTで加工すると、めねじがむしれてしまう場合があります。 ▽参考資料 : 軟鋼用テーパタップ 詳細表示
。 ポイントタップは、1回転1ピッチよりも遅れやすいので、手加工の際はやや押し気味に加工するのがコツです。 なお、タップを手加工にて使用する際は、タップハンドルが必要です。 オーエスジーには取り扱いがありませんが、タップ四角部形状に合わせ、汎用品で対応可能です。 普段、付き合いのある工具商社様へお問い合わせください 詳細表示
▽参考資料: 切削トルクに影響する諸要因と管用テーパタップの切削トルク ※上記の内容の他にも、タップに限らず、その他工具の加工情報をまとめた資料を弊社HPより、ご参照いただけます。 よろしければ、そちらもご参考下さい。 ▽参考資料:テクニカルデータの参照はコチラ 詳細表示
山を作ることから、下穴径に大きく影響を受けます。 被削材によって拡大・縮小傾向を加味したドリル径の選定が必要です。 下穴用ドリルの径は範囲の大きめ付近を数サイズかテストしてお決めください。 溝なしタップの加工手順② 溝なしタップ加工 切削タップと同じく、1回転1ピッチの動きで加工します 詳細表示
逆転時に切りくずがタップに噛みこんでしまう為、推奨しません。 これは、「下穴は貫通しているが、ねじが途中までのねじ加工においてポイントタップを使用すると切りくずが噛みこみを起こす」という場面と同様の現象が発生します。 参考FAQ : 下穴貫通でねじが途中までの加工 詳細表示
スパイラルタップの使用手順 ①タップの内径の大きさで下穴をあけます ②スパイラルタップの切削条件を選定します 上記のタップ工具径と、被削材ごとの範囲内の切削速度より、回転速度(min-1)(=S)を算出します。 主軸の回転速度【min-1 】 = Vc(切削速度) × 1000 詳細表示
ポイントトタップの使用手順 ①タップの内径の大きさで下穴をあけます ②ポイントタップの切削条件を選定します 上記のタップ工具径と、被削材ごとの範囲内の切削速度より、回転速度(min-1)(=S)を算出します。 主軸の回転速度【min-1 】 = Vc(切削速度) × 1000 ÷ Dc 詳細表示
とドリルの組み合わせによっては、ねらいの下穴径より拡大したり縮小したりする場合もございます。下穴径のためにドリルも被削材に合った選定が必要になります。 ③切削油 タップ加工において切削油は非常に重要です。切削油の主な効果は潤滑性と冷却性で、切りくず排出性向上や溶着防止に寄与します。タップ加工は他の 詳細表示
PTねじをタップ加工する際の下穴径をカタログ表記値よりも大きくしたい場合、 呼び1/4PT以上ならカタログ推奨値より+0.3mmまで、 呼び1/8PT以下なら+0.2mmまでが許容範囲とお考え下さい。 詳細表示
ベークライトやエポキシなど熱硬化性樹脂のタップは、「EX-PLA-HT」をおすすめします。 ▽参考資料: 熱硬化性樹脂のタップ加工 詳細表示
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