を促す「3枚刃仕様」により突込みからの溝加工にも対応。 びびり防止に大きな効果を発揮する「不等分割・不等リード」により 加工能率を犠牲にすることなく安定加工が可能。 一般鋼から調質鋼、非鉄(アルミ・銅)や難削材(ステンレス・チタン合金)まで幅広く対応。 ・ カタログは 詳細表示
(ベークライト) 樹脂の切削条件は、下記カタログリンク先の切削条件基準表をご参考ください。 ・ 非鉄用DLCエンドミルカタログ また、小型マシニングセンタに搭載可能な軽量大径ディスクカッタPFDCは、インサート材XP4610(DLCコーティング)の使用で樹脂加工に対応します。 ・ ディスクカッタ 詳細表示
を参考ください。 ・ タップ下穴深さ どれくらい必要か? 有効ねじ長さに対してタップ下穴深さに余裕があれば、突出しセンタつきのタップでも加工可能な場合がります。 ・ タップの突出しセンタの長さ目安 ・ FAQトップに戻る 詳細表示
・ メートルねじの記号・サイズの解読方法 ≪工具・形状・材質≫ ・ コレットとは? ・ ダイヘッド チェーザについて ・ SKSとHSSの違いは? <ねじ切り丸ダイス> ・ アジャスト式丸ダイスってなに? ・ エンドミルシャンクとは ・ センタカットとは ・ 工具の 詳細表示
: 被削材の大分類 ☆ 切削の基礎のまとめに戻る オーエスジーでは、日々の業務に役立つ情報を様々な方法で展開しております。 ・eラーニングスクール(WEB学習教材) インターネットで工具の基礎知識や実践的な技術を習得できる、OSGのeラーニングスクール 詳細表示
ユニファイと同じ、1インチ間の山数で表現します。 ・ 管用ねじのタップ 工具径と配管規格 タップを含め、他の工具の切削条件をまとめさせていただきました。 合わせてご参考下さい。 ▽参考FAQ:タップの切削条件 加工に合わせた計算例 ☆ 切削条件の基礎<まとめ>に戻る 詳細表示
穴の拡大は、加工中の工具の振れ回りや振動によって発生します。 また、取り付け時の外周の振れが穴径や穴位置精度にも影響を及ぼします。 EX-GDRのように高剛性で高精度なドリルでも、取り付け時の外周振れが大きな状態で使用すれば、穴拡大、穴位置の悪化を引き起こします。剛性の低いドリルでは、更にこの傾向が 詳細表示
ADO‐SUSシリーズは、超硬油穴付きのステンレス・チタン合金用ドリルです。 被削材の問題点 ・加工硬化しやすい ・切りくずが伸びやすい ・切削温度が高くなり、工具寿命が短い ・溶着しやすい ADO‐SUSの特性 ・切れ味重視の刃先形状 ・切りくずを 詳細表示
Webカタログでは、随時最新工具ラインナップが追加更新されております。 ぜひ、オーエスジー公式アプリ「Proカタログ」をご利用ください。 【冊子のカタログをご希望の場合】 いつもご利用の工具商社様や代理店様を通じてのご請求 在庫があれば、最も早く入手できます インターネットでのご請求 詳細表示
状態になります。 一度凝縮されると原子の並びは簡単には元通りにはなりません。 仮に形を元に戻しても、凝縮されたままなのです。 切削の場合では刃物と被削材の擦りと言う現象がこの加工硬化を生み出します。 特に切削速度の速い超硬工具では条件を間違えるとあっと言う間に表面が硬化してしまいます。 加工硬化を 詳細表示
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