同期送り機構付き設備専用のタップホルダ「シンクロマスター」の選定は、次の手順で行います。 手順① シャンク規格とタップサイズからホルダを選定する 手順② 選定したホルダに対応するコレット、スパナを選定する ご利用のシャンク規格のリンクより、加工したいねじ... 詳細表示
基本的にねじれ角が弱い為、切りくず排出性は従来ドリルに比べて低いので加工出来るのは2Dです。 ステップ加工で3Dまでは加工可能ですが切りくずの噛み込みなどに注意が必要です。 詳細表示
タップでのステップ加工はドリルと違い切りくずがタップ ねじ部に噛みこむ為、あまり 推奨しません。しかしどうしても必要な場合は2.5Dまでノンステップそこから1Dステップを目安に加工ください。 詳細表示
非鉄用底刃付き高能率スレッドミル AT-2 R-SPEC 使用上の注意
左刃仕様のため主軸逆回転&ダウンカットでお使いください。 底刃による仕上り穴底は、通常のドリルとは異なる形状になるため加工指示において許容されることをあらかじめ確認ください。 ・ 底刃付きスレッドミル AT-2に関する質問一覧 詳細表示
インサートねじ用タップの工具径とは?<インサート・ヘリサート>
インサートねじ用タップの工具径は、同じ呼びでもメートルねじ用タップより大きくなっています。ピッチは同じです。 切削条件の計算などで使用するタップの工具径は、下記表内呼び毎のカッコ内の数字を参照ください。 ・ ドリルとタップの条件<切削条件> 詳細表示
加工時のバリ対策に関連する記事をまとめました。 ドリル バリ対策について パイプ材穴加工 抜け際のバリ タップ加工 バリ対策について 溝なしタップの加工 口元の盛り上がりを抑制するには 高能率にバリを除去したり、面取りをしたい 詳細表示
M6X1 ねじ立て長さ16mm加工時の事例にて、従来品が117~223穴の耐久に対し、S-XPFは600穴前後の加工が可能でした。35HRCという材料硬度への転造タップ加工に、S-XPFの採用で加工コスト削減を実現します。 ▽参考資料: 耐久データ 詳細表示
セラミックスの状態が半焼結の状態であれば、ダイヤモンドコーティングの工具にてお試し頂きますが、焼結セラミックスの場合には、グラインディングセンタ用の電着ダイヤモンドツール、セラドリル・セラタップをお選び下さい。 セラドリル「品名:ED-DS」 セラタップ「品名:ED-PNT」 ▽参考資料:穴 詳細表示
> ・ フラットドリル ADFシリーズ ・ 座ぐり加工用工具 ZDSシリーズ <インデキサブル工具> ・ 多機能カッタ PMD (φ20~φ32) ・ インデキサブルフラットドリル PDZ (φ16~φ43) ・ 座ぐりカッタ PZAG(要下穴) 詳細表示
加工環境(ワーク形状や機械等)に剛性が十分にある場合は、下穴が無い状態からの座ぐり加工をご検討ください。下穴がない方が切りくずは分断しやすく処理が良好なためです。 下穴がある場合、つながった切りくずが発生し工具に絡む可能性があります。 詳細表示
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