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「 工具の突き出し長さを調整できるか?... 」 で文章検索した結果

同義語：
  • クランプ
  • くらんぷ
  • パワー
  • つき出し
  • ながサ
...等でも検索しました

595件中 371 - 380 件を表示

≪ 38 / 60ページ ≫

  • 増径タップとは?

    加工する材料や形状により、本数は異なりますが、複数本の組タップ(ねじの径が徐々に大きくなる)のことで、特殊品対応で承ります。 用途・仕様 はめあいの長いねじ、または難削材のねじ立てに使用します。ねじ部の径と食付き部の長さの異なった2本から3本の組み合わせが一般的で、高精度で、仕上げ面の良い 詳細表示

    • No：484
    • 公開日時：2019/02/26 18:10
    • 更新日時：2021/01/19 14:02
    • カテゴリー： 種類から

  • 硬脆材加工用ボールエンドミルはありますか？

    標準品には取り扱いがありません。 特殊品をご検討ください。 ・　工具の特殊品を依頼するにはどうすればよい? 詳細表示

  • PCD工具で硬脆材の他に60HRCの高硬度鋼の加工は可能？

    鉄を含む材料には不向きです。 PCDは、ダイヤ（C：炭素）にいろいろな材料を混ぜて焼結させており、ダイヤ（炭素：C）は高温下（約800℃）で鉄（Fe）と反応してしまいます。 この性質により、超硬合金では加工が厳しい高硬度鋼の加工には、ダイヤモンドに次ぐ硬さを持ち、なおかつ鉄と反応し難い「cBN(立方晶... 詳細表示

    • No：14615
    • 公開日時：2024/05/17 18:02
    • 更新日時：2024/05/20 11:07
    • カテゴリー： 6C×OSGとは

  • サイクルタイムを短縮したい。何かよい方法はないか?

    サイクルタイムの短縮・削減には、多刃工具への変更が効果的です。 特に加工箇所が多い、面取りや穴加工用工具の見直しは大きな効果が期待できます。 従来工具で切削条件を上げれば短縮はできますが、 工具のスペックを超えた使い方は刃欠けや折損を誘発するため注意が必要です。 ▽高能率な面取り 詳細表示

  • バンドソーの選定・発注方法＜バンドソー＞

    バンドソーの選定について、 バンドソーの仕様を決めるのに必要な情報は、５つです。 （バンドソーのシリーズ） （長さ）×（幅）×（厚さ）×（ピッチ） ①　ご利用の機械　→　サイズを選定　 ＝　（長さ）　×　（幅）　×　（厚さ） ▽参考資料：機械の型番別からサイズを確認するには、こちらから 詳細表示

    • No：138
    • 公開日時：2019/02/22 16:38
    • 更新日時：2024/03/13 13:19
    • カテゴリー： バンドソー

  • HTのセット品?

    HT(一般用ハンドタップ)の食付き長さが9P・5P・1.5Pの3本セットです。 ・ 一般用ハンドタップカタログ カタログ内の項目で「食付」の部分がSとなっているものがセット品になります。 詳細表示

    • No：463
    • 公開日時：2019/02/26 18:10
    • 更新日時：2022/02/07 15:23
    • カテゴリー： 一般タップ仕様

  • 短ねじ管用タップ

    管用タップシリーズ ”S”の意味は、短ねじ型である事を表します。 タップのねじ長、基準径位置までの長さが一般用と比べると短いタップを言います。 ▽参考資料 : テーパタップの形状 詳細表示

    • No：650
    • 公開日時：2019/02/26 18:10
    • 更新日時：2022/05/13 15:20
    • カテゴリー： 管用タップ

  • おねじの有効径とは?どの部分の直径?

    有効径とは、ねじ溝の幅がねじ山の幅に等しくなる部分同士でできる円筒の直径の事です。図の青い矢印と赤い矢印の長さが等しくなる部分の直径です。 ・ ねじの有効径はなぜ重要? 詳細表示

    • No：9470
    • 公開日時：2021/07/05 13:06
    • 更新日時：2022/06/22 17:07
    • カテゴリー： ねじの基礎

  • めねじの有効径とは?

    有効径とは、ねじ溝の幅がねじ山の幅に等しくなる部分同士でできる円筒の直径の事です。図の青い矢印と赤い矢印の長さが等しくなる部分の直径です。 詳細表示

    • No：9473
    • 公開日時：2021/07/05 13:15
    • 更新日時：2021/07/05 13:42
    • カテゴリー： ねじの基礎

  • ドリルの溝長 ～貫通穴、ブッシュがある場合～

    貫通穴、ブッシュがある場合のドリルの最短の溝長は、以下の計算で求めます。 最短の溝長 = 板厚 + ブッシュ間隔 + ブッシュ長 + (ドリル径×1.5) + 再研削代※ + 貫通代 + 先端部長さ ※同じ加工をドリル再研磨をして繰り返し行う際は、再研削代をご考慮下さい。 詳細表示

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