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「 めねじ精度とタップ精度(溝なしタッ... 」 で文章検索した結果

同義語：
  • ?螺紋
  • innengewinde
  • macho
  • tap
  • forming tap
...等でも検索しました

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  • 内部給油とは? 外部給油とは?

    内部給油とは、タップ、ドリル、エンドミルなどの工具について、 シャンクから刃先につながる穴(油穴)が開けられており、その穴に油剤を通して使用することをいいます。 機械やツーリングにも内部給油機能が必要となります。 切削熱や切りくずが発生する刃先側に油剤の供給が直接できるため、 効率良く冷却 詳細表示

  • ☆A-SFT/A-POTに関するよくある質問<まとめ>

    Aタップをうまく活用するための情報をご紹介致します。 < 特長 > ・A-SFTの特長は? ・A-SFTの不等リード溝とは? ・切りくずのシャンク部への絡まりを何とかしたい < ラインナップ > ・A-SFT ショートチャン 詳細表示

    • No：4983
    • 公開日時：2019/12/26 11:21
    • 更新日時：2021/02/18 16:27
    • カテゴリー： その他　

  • ドリル加工における穴拡大の原因と対策とは

    穴の拡大は、加工中の工具の振れ回りや振動によって発生します。 また、取り付け時の外周の振れが穴径や穴位置精度にも影響を及ぼします。 EX-GDRのように高剛性で高精度なドリルでも、取り付け時の外周振れが大きな状態で使用すれば、穴拡大、穴位置の悪化を引き起こします。剛性の低いドリルでは、更にこの傾向が 詳細表示

  • 管用テーパねじ用ホルダ(TMNC)で平行ねじの加工<スレッドミル>

    可能です。 逆に標準タイプであるTMCホルダに管用テーパねじ用インサートをつけても、ものによっては対応可能です。 そのねじ加工で使用できる工具の選定には、ThreadPro(スレッドプロ)がおすすめです。 ThreadPro(スレッドプロ)とは、スレッドミルで 詳細表示

  • インコネルへの穴あけ

    。 ▽参考資料:穴加工・ねじ加工工具 総合カタログ ※総合カタログを「表示する」からご覧いただく場合、左上のメニュー画面よりキーワードから上記の品名を検索いただくと便利です。 詳細表示

    • No：379
    • 公開日時：2019/02/25 16:55
    • 更新日時：2022/05/18 09:00
    • カテゴリー： 耐熱合金

  • 3段切欠きのねじゲージ(NPT)の使い方

    米式管用NPTゲージは、L1ゲージ(3段切欠き)の中央の切欠きが基準径、他の2つの切欠きが許容の最大と最小を示します。ゲージの使い方は、ねじが止まるまでゲージへねじ込み、検査したいねじの管端が最大および最小の切欠きの範囲内にあればはめあい検査に合格と判断します。 詳細表示

  • 6コーナ肩削りカッタシリーズPSTWの用途

    PSTWは突き出しが長くびびりやすい加工やより高能率を要求される加工に適します。また、ヘリカル・ランピング加工にはPSE(長方形片面2コーナ使用)を、小型マシニングセンタにおける低切り込み加工にはPSF(正方形片面4コーナ使用)が適します。 PSTW資料② 詳細表示

  • シンクロマスター ホルダ・コレット・スパナ選定するには?

    同期送り機構付き設備専用のタップホルダ「シンクロマスター」の選定は、次の手順で行います。 手順① シャンク規格とタップサイズからホルダを選定する 手順② 選定したホルダに対応するコレット、スパナを選定する ご利用のシャンク規格のリンクより、加工したいねじ 詳細表示

    • No：12768
    • 公開日時：2022/08/03 17:18
    • 更新日時：2022/09/01 10:59
    • カテゴリー： シンクロマスター

  • ユニファイねじリングゲージ 2Aと3Aの違いは?

    2A、3Aはユニファイねじのおねじ精度等級です。 2A:一般的な部品に広く用いられる、従来JIS2級相当 3A:航空機関連部品に多く、従来JIS1級相当の厳しい等級 2Aと3Aのリングゲージでは合格範囲が異なるため、3Aリングゲージで合格したおねじが2Aリングゲージで不合格になることも 詳細表示

    • No：206
    • 公開日時：2019/02/22 17:00
    • 更新日時：2022/12/02 09:53
    • カテゴリー： ゲージ全般

  • ドリル穴がおにぎり状になる。なぜ?

    ドリルの振れが原因と考えられます。 ①工具取り付け時の振れ。 対策:取り付け振れ精度20μm(0.020mm)以内に収める。 ②再研磨時のドリルのリップハイト(左右の切れ刃高さのばらつき)が大きい。 対策:再研磨の見直し ③食付きはじめに振れている。 対策:回転あたりの送りを上げて、振れ 詳細表示

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