SUSへのタップ加工_寿命低下対策_下穴加工の見直しをする際の注意点とは?
加工硬化に注意しましょう。 ステンレス鋼は加工硬化しやすい材質です。下穴の加工硬化によって、その後の加工工程であるタップの寿命が低下します。 よくある原因① 下穴加工に一般鋼向けの汎用超硬ドリルを使用 切れ味が一般鋼向けで、かつ、超硬ドリル条件の高速回転による高い熱がステンレスの加工硬化を起こしやすくなり 詳細表示
加工や特に高能率加工に適したドリルです。 ドリル固定、ワーク回転で行う径補正加工にはPDドリルをお使いください。 PHPは、先端角をもったインデキサブルドリルです。 先端角を持つ仕様により、低回転での加工領域でも食付き部のブレを防ぎ加工可能です。 回転数の上がらない旧型機械の活用にもご検討いただけます 詳細表示
センタリングするスターティングドリルの先端角の選定についてはセンタリング後、加工するドリルの先端角と同じかそれより大きな先端角にされる事を推奨します。 詳細表示
インデキサブルツールのエコカットクラシックと、小径用超硬ソリッド工具のエコカットミニのシリーズがございます。 ・ 工具集約と加工時間の大幅削減!エコカットシリーズカタログ ※ボディにレンチは付属します。 参考FAQ ・ エコカットのメリットは? ・ エコカットミニの特長は? ・ エコ 詳細表示
ステンレス対応で、径の3倍深さまで加工できるフラットドリルは 硬フラットドリル ADFOシリーズです。 ADFOシリーズは、先端フラット形状の超硬油穴付きドリルです。 外部給油での使用のADFシリーズのメリットはそのままに、さらに付加価値が付いた内部給油フラットドリルです 詳細表示
PDドリルの中心と外周共用インサート材種は、以下の3種類です。 鋼・ステンレス鋼用:XP9020 鋳鉄用 :XP1010 アルミ合金・非鉄用:CK110 φ12~14.5の外径適応のM03サイズは2コーナー仕様 φ15~63のそれぞれの適応インサートは4コーナー 詳細表示
切削工具の加工に影響する環境とは、加工深さ、工具突出し量(アスペクト比、L/Dともいいます)、加工物の剛性、共振領域、工具自体の耐久性(工具材質)、使用する機械の主軸動力、機械剛性、油剤、ツーリングホルダの精度や剛性など、様々な要因を指します。 詳細表示
くずの形状に影響しやすいので、下げ過ぎないようにご注意下さい。被削材にもよりますが、ある程度、1回転あたりの送りが多い方が切りくずが分断し、ドリル加工に適した排出しやすい切りくずの形状になりやすい傾向にあります。 ・ ドリルとタップの条件<切削条件> 詳細表示
・・・。) ③ねじの呼び (細目は同じ呼びで複数あり。) ④ねじ精度 (精度だけでなく、オーバサイズで合格させたい場合もあり。) ⑤従来JISであれば、止まり側に検査用・工作用あり。 (一般的に加工する立場が工作用、受け入れる納品先が検査用を用いる。) ⑥右ねじ・左ねじ ※注意 ゲージで検査したい内容によっては、標準 詳細表示
外部給油の場合 立形加工機なら、3Dまではノンステップ。3Dを超えたら1D~2Dごとのステップが目安になります。(D:ドリル径) 横形加工機なら、2D超えたら0.5D~1Dステップが目安です。 ただし、ドリルφ3以下の場合は、立形・横形問わず、ノンステップは1Dまで。以降は0.5Dステップをご検討ください 詳細表示
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