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「 耐熱合金加工におけるタップ選定のポイント 」 で文章検索した結果

同義語:
  • macho
  • tap
  • point
  • ぽいんと
  • 選び
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  • 用途別タップをさがす <目次>

    からの工具選定 ・ ブリネル硬さ(HB)からのタップ選定 ・ 52~58HRC材へのタップ加工 <加工する被削材からタップをさがす> アルミ ・ A5052などのアルミへのポイントタップ加工 樹脂・プラスチック ・ 樹脂加工タップ ・ 熱可塑性樹脂の 詳細表示

    • No:10576
    • 公開日時:2021/12/21 15:59
    • 更新日時:2022/05/25 16:27
    • カテゴリー: 用途から
  • スレッドミルの工具選定【めねじ】

    スレッドミルでめねじを加工する工具を選定するためには、以下の手順になります。 ・おねじを加工するスレッドミルの選定はこちら ・管用ねじのスレッドミルの選定はこちら 手順① 加工したいねじの呼び・ピッチ・ねじ長さを確認する。 手順② 被削材を確認する。 ワンポイント ThreadPro(スレッド 詳細表示

  • 切削タップとは? 転造タップとは?

    切削タップとは、ワークを削ることにより、めねじを加工するタップのことです。ハンドタップ、スパイラルタップポイントタップは切削タップに該当します。 転造タップとは、ワークにタップの形状を転写させること(塑性流動(そせいりゅうどう))により、めねじを加工するタップのことです。削らないため、切りくずは出ませ 詳細表示

    • No:10684
    • 公開日時:2022/02/02 10:32
    • 更新日時:2022/05/07 11:04
    • カテゴリー: 業界初心者向け
  • マグネシウム合金へのタップ加工条件

    マグネシウム合金タップ加工する場合、目安として、切削速度10m/min前後とお考え下さい。なお、切りくずは分断した細かい形となります。 専用工具ではありませんが、通り穴止り穴ともに、超硬ハンドタップ(OTT)、ダイキャスト用ハンドタップ(EX-DC-HT)をご検討ください。下穴余裕が少ない場合は 詳細表示

    • No:633
    • 公開日時:2019/02/26 18:10
    • 更新日時:2023/03/30 14:45
    • カテゴリー: タップ切削条件
  • Aタップの通り穴加工<Aタップ>

    ポイントタップでは、穴の途中で切削を止めると、切りくずが穴内部につながったままになります。その状態でタップが逆転時に引き込んで、刃先を傷めたのが原因です。この場合、タップはA-SFTが有効です。A-POTをおすすめするのは、ねじが完全に下穴を貫通する加工の場合のみです。 詳細表示

    • No:616
    • 公開日時:2019/02/26 18:10
    • カテゴリー: A-POT
  • POTのステップ加工を推奨するか

    逆転時に切りくずがタップに噛みこんでしまう為、推奨しません。 これは、「下穴は貫通しているが、ねじが途中までのねじ加工においてポイントタップを使用すると切りくずが噛みこみを起こす」という場面と同様の現象が発生します。 参考FAQ : 下穴貫通でねじが途中までの加工 詳細表示

    • No:8012
    • 公開日時:2020/09/29 08:35
    • 更新日時:2021/06/16 13:31
    • カテゴリー: タップ基礎
  • タップとは

    とは (hand tap) ポイントタップとは (spiral pointed tap) スパイラルタップとは (spiral fluted tap) 溝無しタップとは(ロールタップ) (thread forming tap) 詳細表示

    • No:8555
    • 公開日時:2021/01/26 14:08
    • 更新日時:2024/06/04 17:06
    • カテゴリー: 業界初心者向け
  • スレッドミルの工具選定【おねじ】

    です。 ▽参考資料:スレッドミルで管用ねじを加工する際の工具は? ・(管用を除く)おねじを加工するスレッドミルを選定するためには、以下の手順になります。 手順① 加工したいねじの呼び・ピッチ・ねじ長さを確認する。 手順② 被削材を確認する。 ワンポイント ThreadPro 詳細表示

  • マグネシウム合金へのタップ加工

    マグネシウム合金へのタップ加工には刃先がシャープでアルミ合金に適する工具を目安に選定下さい。 例えば、超硬ハンドタップ「OTT」、ダイキャスト用ハンドタップ「EX-DC-HT」などお選び下さい。加工時の注意点として、高温時に材料粉末や切りくずが発火しやすい点、水と反応して不安定な水素ガスが発生しやすい点があり 詳細表示

    • No:532
    • 公開日時:2019/02/26 18:10
    • 更新日時:2023/03/30 16:27
    • カテゴリー: その他
  • PDドリル SS400の加工で切りくずトラブル その対策方法とは

    対策のポイントは切りくずつまりを解消することです。 ポイント① 切削速度(m/min)を条件範囲の高めに設定する 回転力で切りくずを飛ばして排出性改善をねらう 切削速度 条件範囲:150~250(m/min) ポイント② 回転あたり(mm/rev)の送りは条件範囲の高めに設定 詳細表示

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