下穴径の基準寸法から拡大代を考慮したドリルで下穴を加工します。 切削タップの場合は、下穴=内径となるため、下穴を内径プラグゲージでチェックします。下穴が内径となる理由は、タップのねじ部の谷は下穴径よりも小さい形状をしているため、タップの谷では切削されず、下穴で使用したドリル径が内径としてそのまま残る形となるためです 詳細表示
で、同じく上記資料のピッチを回転数に掛けた値を算出(mm/min)。 これで、工具を動かす回転速度と送り速度が算出できました。 ③そのタップを有効深さまで加工します。 ・タップ加工深さの考え方 ④逆回転でタップを抜きます ⑤図面指示のゲージを使って検査します 詳細表示
めねじにめっきを施す場合、タップはどれくらいのオーバサイズを使えばよい?
資料: めっき厚とタップのオーバサイズ量の選定 ※オーバサイズに対するゲージの選定においては、「何を満たすことを検査したいか?」が重要です。例えば、めねじを2級よりも+0.03mm大きく加工したことを検査したい場合は、「2級+0.03」のプラグゲージを使用します。 オーエスジーでは標準 詳細表示
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研磨後に穴拡大が起きる場合 ・リップハイト(ドリルの刃の高さの差)を確認する。(0.03mm以下推奨) ・チゼルポイントが偏心していないか確認する。(シンニングの確認) ・ドリルの質問一覧に戻る 詳細表示
穴深さに対して、切りくず排出する分の溝長があるものを選定しましょう。合わせて、ドリルは再研磨して何度も使う工具です。再研磨すると溝長も短くなることに注意しましょう。 ・ドリルの質問一覧に戻る 詳細表示
をもってポイントタップを貫通させることが必要になります。 ・ ポイントタップ(POT)での加工方法の注意点 ・ タップに関するよくある質問一覧 ・ トップページに戻る 詳細表示
(ADO-MICRO)等、幅広い超硬ドリルのラインナップを誇っております。 より高寿命で、高能率、加工時間削減をご希望の際は、加工に合わせた工具選定をおすすめいたします。 ・ドリルの質問一覧へ戻る 詳細表示
機械の高精度仕様を損なわない安定したねじたて長さを同時に得ることができます。 ・ シンクロマスターによるさらなるタップ加工改善 ・ シンクロマスター質問一覧に戻る オーエスジー公式YouTubeチャンネル ・ FAQトップに戻る 詳細表示
。 プログラム作成の手間を削減できます。 工具購入前から利用できますので、工具選定や加工時間の目安にも活用いただけます。 ・ AT-2のカタログはこちら ・ 底刃付きスレッドミル AT-2に関する質問一覧 ・ FAQトップページに戻る 詳細表示
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