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「 チタン材料の加工に適した油剤<耐熱 」 で文章検索した結果

同義語：
  • titanium
  • titanium工業
  • タイタニウム
  • チタニウム
  • 被削材
...等でも検索しました

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≪ 5 / 78ページ ≫

  • ADO-SUS チタン合金加工

    チタン合金の加工で、ジャバラ状の切りくずが出てしまう状態の場合は 切削条件が速すぎる場合に起こりやすい現象です。切削速度を落とすか、一回転当たりの送り量をドリル径の1.5%～2%に設定し、切りくず状態を確認して下さい。 ▽参考資料：ADO-SUSシリーズ 詳細表示

    • No：808
    • 公開日時：2019/02/28 09:27
    • 更新日時：2024/05/08 14:16
    • カテゴリー： ADO-SUS

  • チタン2種へのタップ加工

    チタン2種は熱処理無しの純チタンとなり、ステンレス用のタップ「EX-SUS-SFT」をお勧めします。 チタン合金用の「V-TI-SFT」は、熱処理され硬さを持ったチタン合金に向いており、チタン2種には切れ味不足となるためお勧めしておりません。 詳細表示

    • No：520
    • 公開日時：2019/02/26 18:10
    • 更新日時：2022/07/13 15:24
    • カテゴリー： 一般鋼

  • チタン・インコネル・ハステロイなど難削材・耐熱合金の切断<バンドソー>

    。 ※アサリとは被削材の中に鋸刃が挟まり、動かなくなってしまうことを防ぐため刃先を左右に振った処理のことです。 切断でお困りの際は、商社様を通じて、オーエスジー営業所までご相談ください。 ・ 工具に関する相談をしたい時は? ・ バンドソーに関する質問一覧 詳細表示

    • No：9823
    • 公開日時：2021/10/12 16:27
    • 更新日時：2021/10/12 17:23
    • カテゴリー： バンドソー

  • 耐熱合金の管用ねじ加工<耐熱合金>

    インコネルなどの耐熱合金に管用ねじの加工を行う。タップはどんなものを使えばよいかというと タップの選定としては、難削材用のCPMシリーズをお薦めいたします。他にマシングセンタのヘリカル補間機構を使用するプラネットカッタ、WX-PNCもお薦めです。 詳細表示

    • No：374
    • 公開日時：2019/02/25 16:55
    • 更新日時：2023/05/16 09:15
    • カテゴリー： 耐熱合金

  • A5052切屑での穴傷<座ぐり>

    被削材A5052 Φ10のザグリ加工 深さ6mm 切屑が巻き付き穴面に傷が付く場合は A5052のような展延性のある被削材では、ステップ以外での切屑が分断ができません。 G73 ピックフィードで工具を加工面から離す事で、切屑を細かく分断して加工して下さい。 詳細表示

  • 半割れ加工について

    S55Cの円柱のワークに対して半割れの加工をしたい場合、FX-ZDSやVP-ZDSでは半割れ加工は推奨しておりません。 超硬フラットドリルADFを推奨致します。 詳細表示

    • No：687
    • 公開日時：2019/02/27 16:32
    • 更新日時：2022/06/24 09:56
    • カテゴリー： エンドミル選定

  • A-SFTでの深穴加工への対応は可能？

    A-SFTは2.5D（ねじ外径の2.5倍）の有効ねじ深さまでに対応します。 2.5Dを超える深穴では推奨しません。 被削材が炭素鋼で、ねじたて長さが径の2.5倍を超える場合は、ＭＳ‐ＤＨ‐ＳＦＴをお使いください。 ▽参考資料：　 軟鋼・深穴用スパイラルタップ　 詳細表示

    • No：629
    • 公開日時：2019/02/26 18:10
    • 更新日時：2024/08/07 10:03
    • カテゴリー： A-SFT

  • 3B級加工用のタップ

    3B級用は特殊品対応となります。 詳細表示

    • No：526
    • 公開日時：2019/02/26 18:10
    • 更新日時：2023/03/03 09:12
    • カテゴリー： 用途から

  • タフラム処理のさらえ加工<タップ>

    A2017に対するタフラム被膜硬度はHv200が上限です。手加工でさらえる場合はHT#3を使用してください。タップの自己案内性がカギとなります。 詳細表示

    • No：549
    • 公開日時：2019/02/26 18:10
    • カテゴリー： 非鉄金属

  • 座ぐり加工に下穴は必要か?

    加工環境(ワーク形状や機械等)に剛性が十分にある場合は、下穴が無い状態からの座ぐり加工をご検討ください。下穴がない方が切りくずは分断しやすく処理が良好なためです。 下穴がある場合、つながった切りくずが発生し工具に絡む可能性があります。 詳細表示

    • No：872
    • 公開日時：2019/02/28 12:58
    • 更新日時：2022/06/23 22:06
    • カテゴリー： エンドミル加工

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