推奨条件範囲が得意な機械や、適した切削油など、そろえるべき加工環境を別々に用意する必要がありません。 AT-2の条件表の条件範囲と切削油(もしくは、エアブロー)をご用意いただくのみです。 ・下穴とねじ加工を同時に加工するので、ワークを取り外すなどの位相がずれによる不安定さのリスクも無用です。 ・切りくず 詳細表示
テーパエンドミルは、回転数を加工径の大端径で、送り量を小端径で設定します。 例として、TPDS φ2×3°(小端径φ2、大端径φ3.89)※カタログ記載 参考にする条件は、2枚刃のスクエアエンドミル(EDS)のφ2から被削材別に選んでください。 送り量はφ2の数字。 回転数は 詳細表示
超硬合金・セラミックス・石英ガラス・ジルコニアを高能率で加工する工具はある?
硬脆材加工用PCD工具がございます。 ・ 硬脆材料用の高能率加工工具 一般的に、これらの材料は大変硬く脆い材料で、硬脆材料(こうぜいざいりょう)と呼ばれます。一般的な工具母材であるハイスや超硬よりも硬い、もしくは、同等の硬さを持つことから、切削加工が難しく、研削加工や放電加工を行うのが一般的でした 詳細表示
PLDSでのセンタリング加工の注意点よしては センタリング径はドリル径より小さくして下さい。 センタリング径が大きいと、その後のドリルが肩からワークに当たり刃欠けが発生する恐れがあります。 参考資料:PLDSセンタリング 詳細表示
PPS樹脂を加工したいがPPS樹脂は熱可塑性の樹脂となります。 工具に切れ味を必要としますので、アルミ用やステンレス用など切れ味が良い工具を選定してください。 詳細表示
。 ▽参考資料 : さまざまな硬さの単位の近似換算表 ② 材料の硬さ によって、工具を選びます。材料の硬さは、主に「ロックウェル硬さ」で示されます。 ▽参考資料 : 被削材を切り比べてみよう! ▽参考資料 : ドリルとタップの材料の硬さ別の工具選定マップ ☆ 切削の基礎のまとめに戻る 詳細表示
下記参考資料をご覧ください。 ・窒化処理 詳細表示
AタップとV-SFTでは、コーティングは同じVコーティングですが、この2つのタップは母材、溝の仕様が違います。 対応被削材はほぼ同等です。 Aタップは、母材に粉末ハイス+Vコーティングによる高寿命に加え、抜群の切りくず排出性を持っております。 それらの仕様により、幅広い被削材対応だけでなく、切削条件も広く対応 詳細表示
使用することが一般的です。 ※被削材硬さ、被削材の種類等に適応したものを選定ください。 詳細表示
不水溶性切削油や水溶性エマルジョンタイプはOKですが、それ以外の潤滑性の乏しい水溶性油やドライ加工は推奨できません。 ▽参考資料:Aタップ加工事例 詳細表示
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