タップ選定の選定は良いか、切削条件は適正か確認ください。 対策としては ・切削速度を下げます。 ・下穴径は公差の可能な限り大きくします。 ・切削油を油性にします。(水溶性なら10倍より濃度を上げます。) ・コーティングを追加します。 ・下穴の加工硬化を抑制します。 詳細表示
性と耐熱性がより効果的に作用し、圧倒的な長寿命と安定性が実現できました。 ▽参考資料: イージアスコーティング<EgiAs?> ▽参考資料:加工長さに合わせた最適仕様「AD・ADOドリルシリーズ」 ▽参考資料:一本で多様な加工用途に対応できるフラットドリル「ADFシリーズ」 詳細表示
インコネル600をエンドミルにて加工するには?SUS630と同じ感覚で加工...
時効処理してあれば、同様の選定で構いません。又、時効処理がないと硬さはありませんので、標準的なWXL等で加工可能です。 詳細表示
・山やせの為拡大したと考えられます。 ・タップの選定は良いか、切削条件は適正か確認ください。 ・芯ずれによる拡大が考えられます。 詳細表示
などがあります。 HRCは、ロックウェル硬さ試験のうち、硬い金属に用いるCスケール鋼球を圧子として試験した硬さの単位となります。HRAは、Aスケールを用いた試験となります。 他の硬度単位との換算表は、以下でご紹介しております。 ・ HRC硬度からの工具選定 詳細表示
銅のタップ加工をする場合は銅の加工にはOTO-Cがお勧めです。 ただし、ハステロイにはこちらの切削油は変色してしまう為、使用しないようにご注意下さい。 ▽参考資料: パーツ&サプライ タッピングオイルシリーズ ▽参考資料: パーツ&サプライ オイル全般 詳細表示
ユニバーサル、ニュージェネレーション、デジタル、ゼロマスタの4機種があるが...
用途・使い方は同じです。ユニバーサル、ニュージェネレーション、ゼロマスタは本体の大きさが違うので、使用機械に合ったものをお選びください。デジタル表示を好まれる方はデジタルタイプをお選びください。 詳細表示
タップ ①耐熱合金加工におけるタップ選定のポイントは? ②チタン加工におけるタップ選定のポイントは? ③インコネルなどの耐熱合金に管用ねじの加工を行う。タップはどんなものを使えばよい? ドリル ④耐熱合金加工における超硬ドリル選定のポイントは? ⑤耐熱合金加工におけるハイス 詳細表示
Aタップは、幅広い被削材や切削条件において、強みである「抜群の切りくず排出性能」で安定したねじ加工を実現するタップです。 一般的にタップ加工では刃先寿命に関わらず、切りくずの噛みこみ等で突発的な折損が起こりうる工具です。そのため、うまく切りくずを排出させるために、用途別の工具選定、切削条件、切削油など、加工ごと 詳細表示
標準品は外径20又は25です。 M2~M10までのラインナップとなります。 尚、ステンレス鋼を一般鋼向けの丸ダイスで加工した場合、溶着や摩耗の激しい加工となります。 SUS-SDにサイズが無い場合、特殊品のご検討をいただきたく存じます。 ・特殊品の見積もりを取る 詳細表示
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