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「 切削工具はどんなもので出来ている 」 で文章検索した結果

同義語：
  • 切削?
  • 食付き
...等でも検索しました

651件中 451 - 460 件を表示

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  • 「 焼きばめホルダ 」に関するよくある質問をまとめました。<まとめ>

    ホルダの振れ精度は? ・ Safe-Lockはどのような加工で有効か? ・・・ Safe-LockシステムのWEB講習会 (動画が流れます。) ・ 手持ちの工具にSafe-Lockの追加工は可能か? ・ Safe-Lock機構が付いたホルダはどんなものがあるか? ・ Safe-Lock付き工具で突き 詳細表示

    • No：106
    • 公開日時：2019/02/22 16:20
    • 更新日時：2019/04/26 15:03
    • カテゴリー： その他　

  • ねじレリーフとは

    タップの完全ねじ部は切削時の案内の役目をしているがタップと被削材との摩擦抵抗が上昇し、タップへ溶着やめねじ仕上げ面不良の原因になる為、タップのランド部が刃先から刃裏に欠けてわずかな逃げ加工が行われている状態になります。 詳細表示

    • No：7941
    • 公開日時：2020/09/24 09:22
    • 更新日時：2021/11/05 07:41
    • カテゴリー： タップ基礎

  • 不等リード・不等分割とは?

    例えば、4枚刃のエンドミルにおいて、隣り合う2枚の外周刃のねじれ角が違う(不等リード)、かつ、通常底刃が等分割の90°分割のところを意図的にずらす(不等分割)仕様の事です。 この2つをもって切削のタイミングをずらす事で防振効果になっております。 詳細表示

    • No：7822
    • 公開日時：2020/09/01 18:10
    • 更新日時：2020/09/02 15:32
    • カテゴリー： AE-VMS

  • 折損した転造タップの除去ハードドリルは使えるか?

    転造タップでは、切削タップのような切りくず排出のための広い溝が無いため、芯を取りきれずタップを除去することができません。 また、転造タップが使われる被削材が比較的やわらかいアルミなので、ハードドリルでの加工でねじをつぶしてしまう可能性があります。 詳細表示

    • No：917
    • 公開日時：2019/02/28 12:58
    • 更新日時：2019/05/17 14:19
    • カテゴリー： 一般タップ加工

  • Aタップシリーズとは?<Aタップ>

    Aタップは、強靭な母材に、さらに、耐熱耐摩耗性に優れたVコーティングを施した次世代のタップです。溝形状も、より排出性に優れた仕様となり、切りくずトラブルに大きな効果がございます。30HRC以下の幅広い被削材に対応します。 ▽参考資料:幅広い被削材と、幅広い切削条件で使えるAタップシリーズ 詳細表示

    • No：624
    • 公開日時：2019/02/26 18:10
    • 更新日時：2019/05/16 16:53
    • カテゴリー： Aタップ全般

  • Aタップの通り穴加工<Aタップ>

    ポイントタップでは、穴の途中で切削を止めると、切りくずが穴内部につながったままになります。その状態でタップが逆転時に引き込んで、刃先を傷めたのが原因です。この場合、タップはA-SFTが有効です。A-POTをおすすめするのは、ねじが完全に下穴を貫通する加工の場合のみです。 詳細表示

    • No：616
    • 公開日時：2019/02/26 18:10
    • カテゴリー： A-POT

  • ダクタイル鋳鉄とは?

    ダクタイル鋳鉄とは、強度や延性を改良した鋳鉄です。「ダクタイル」と英語で「のびる」という意味で、硬くてのびるため、切削しにくい特徴があります。球状黒鉛鋳鉄とも呼ぶこともあります。JIS記号は、FCD450、FCD600など。なお、数字が大きくなるほど、強度が増し、切りくずがつながるようになります。 詳細表示

  • ポータブルバンドソー使用上の注意<ポータブルバンドソー>

    鋸刃のテンションが比較的弱いため、鋸刃のピッチにご注意ください。 スリップ事故が一番多いのもポータブルの特徴です。 いろいろな切削がある場合にはバリアブルピッチを推奨いたします。 バリアブルピッチとは、10/14というように表現し、10山から14山の間でわざとピッチをずらし、負荷を大きくなり過ぎない 詳細表示

  • <バンドソー>加工トラブル 切断面不良

    切断面不良の原因 ①鋸刃ピッチの過大 ②降下速度の過大 ③鋸刃の異常摩耗 ④鋸盤の振動が大きい ↓対策 ①適正ピッチの鋸刃と交換、もしくは送りを小さくする ②目盛りを調整し、適正な降下速度にする ③切削条件・被削材を確認し、場合によりグレードの高い材質に変更する 詳細表示

    • No：129
    • 公開日時：2019/02/22 16:38
    • 更新日時：2022/06/09 11:36
    • カテゴリー： バンドソー

  • タップの下穴の管理とは?

    下穴径の基準寸法から拡大代を考慮したドリルで下穴を加工します。 切削タップの場合は、下穴=内径となるため、下穴を内径プラグゲージでチェックします。下穴が内径となる理由は、タップのねじ部の谷は下穴径よりも小さい形状をしているため、タップの谷では切削されず、下穴で使用したドリル径が内径としてそのまま残る形となるためです 詳細表示

    • No：8323
    • 公開日時：2020/11/19 09:02
    • 更新日時：2020/11/19 09:03
    • カテゴリー： 業界初心者向け

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