おねじを加工する工具です。 ねじ切り丸ダイス、転造ダイスなどの分類があります。 詳細表示
加工機械で1回転1リード(ピッチ)強制的に送る事が出来る事になります。 詳細表示
フラットドリル(ADFシリーズ)と座ぐり用エンドミル(ZDSシリーズ)の違いは、 ADFは工具径の2倍の深さまで加工可能。穴拡大代も安定した加工が可能です。 ZDSは工具径の1倍の深さまで加工可能。穴底の平坦度を出しやすい仕様です。 使い分けることでより良い加工を行うことができます。 詳細表示
タップ、エンドミルやドリルの刃先の摩耗が進んでくると、切削音、振動、切りくずの変色、加工面状態、精度の悪化などの現象が生じてくるため、安定した加工ができなくなります。安定加工ができなくなる前に、切れ刃を研ぎなおすことを再研削といいます。 詳細表示
センタリングするスターティングドリルの先端角が、加工ドリル先端角以上の場合は 加工ドリル径の70%程度が理想です。 加工ドリル先端角より小さい場合はドリル径25%以下に選定される事を推奨します。 詳細表示
先端フラット形状のドリルで、ADF・ADFOシリーズが該当します。 先端角のあるドリルでは加工しにくい加工において、メリットがあります。 傾斜面や曲面加工においては、先端角が原因でドリルが逃げてしまうためです。 先端フラット形状は、ドリルが逃げる径方向に負荷がかかるのを抑制します。 先端 詳細表示
SUSの種類別の切削条件を正しく選ぶには?<SUS><切削条件>
代表的なSUSの種類を、1~7の鋼種ナンバーで区分けしております。 切削条件表は、その鋼種ナンバーのものをご参考下さい。 下記に一覧表をリンクしております。 ▽参考資料: ステンレスの種類 と 条件表の選び方 詳細表示
Aタップは、幅広い被削材や切削条件において、強みである「抜群の切りくず排出性能」で安定したねじ加工を実現するタップです。 一般的にタップ加工では刃先寿命に関わらず、切りくずの噛みこみ等で突発的な折損が起こりうる工具です。そのため、うまく切りくずを排出させるために、用途別の工具選定、切削条件、切削油など、加工ごと 詳細表示
切削条件は6C×OSGのカタログからもご確認いただけます。 各種工具の切削条件表は下記リンクより参照できます。 PCD-MXD(ドリル)、PCD-MCM(面取りカッタ) PCD-MRM(ラジアスエンドミル) PCD-MTM(スレッドミル) スレッドミルの加工プログラムの作成には 詳細表示
共に管用平行ねじとなりますが、公差設定が異なります。 PSは耐密重視で基準よりマイナス公差、PFは嵌めあい重視で基準よりプラス公差となります。 ちなみにタップ・ゲージの共用は出来ません。 ▽参考資料: 管用平行ねじの工具・ゲージ共用 ・ 「ねじ」に関するよくある質問まとめ ・ FAQ 詳細表示
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