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「 工具の硬さと被削材の硬さの関係 」 で文章検索した結果

同義語：
  • かたサ
  • 硬サ
  • ざいりょう
  • ワーク
  • ごカンケイ
...等でも検索しました

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  • AE-MS-Hの再研可否 高硬度鋼用超硬エンドミル 多刃ショート形

    再研磨は可能です。 性能確保のため、再コーティングもあわせて推奨いたします。 再研磨・再コーティングをご検討の場合は、普段ご利用の商社様を通じて、オーエスジー営業所までご相談ください。 ・ 工具に関する相談をしたい時は? ・ 高硬度鋼用超硬 詳細表示

  • プログラムの共用は?<AT-1>

    これまでに使用してきた従来品から、新しくAT-1を使うときにプログラムは同じものを使ってもいいのかというと 工具形状が変わっているのでプログラムは共用できません。 弊社のプログラム作成支援アプリ「ThreadPro」をご活用頂き、新たにプログラムの作成をお願い致します。 詳細表示

    • No：4441
    • 公開日時：2019/12/13 13:41
    • 更新日時：2023/05/24 07:51
    • カテゴリー： AT-1

  • スレッドミルでのテーパねじ 沈み加工<スレッドミル>

    AT-1などのスレッドミルで、管用テーパねじの沈みプラグの加工を行う場合、RPRGを次の様に修正します。 RPRGの目安=工具径補正値ー(沈み量÷16÷2) 尚、ThreadPro(スレッドプロ)の画面でねじ立て長さの値を長くしても、RPRGの値を変更せず、おねじや管用テーパねじプラグ 詳細表示

  • PSとPFの違い

    共に管用平行ねじとなりますが、公差設定が異なります。 PSは耐密重視で基準よりマイナス公差、PFは嵌めあい重視で基準よりプラス公差となります。 ちなみにタップ・ゲージの共用は出来ません。 ▽参考資料: 管用平行ねじの工具・ゲージ共用 ・ 「ねじ」に関するよくある質問まとめ ・ FAQ 詳細表示

    • No：914
    • 公開日時：2019/02/28 12:58
    • 更新日時：2024/01/16 09:10
    • カテゴリー： ねじ全般

  • 樹脂へタップ加工 どんなタップが適している?

    樹脂には様々な種類があるため、性質により適したタップが異なります。 「熱可塑性樹脂」:アクリル・塩化ビニル(塩ビ)等 切れ味の良いステンレス用の工具が適します。 タップ:EX-SUS-SFT ドリル:EX-SUS-GDS 等 「熱硬化性樹脂」 フェノール 詳細表示

    • No：535
    • 公開日時：2019/02/26 18:10
    • 更新日時：2022/06/17 11:54
    • カテゴリー： その他

  • パスタイプとは?シングル送りとマルチ送り【ThreadPro(スレッドプロ)】

    シングル送りとは、1溝ずつ加工していくパスタイプで、ねじの高品質重視、高硬度対応の場合に選択します。 マルチ送りとは、一度に複数の溝を加工していくパスタイプで、加工能率重視の場合に選択します。 ※1溝ずつ加工するシングルポイントの工具では、マルチ送りは選択できません。 詳細表示

  • ☆インデキサブルドリル PDシリーズに関するよくある質問一覧

    <まとめ>の質問以外にも多数ございます。キーワードでの検索もお試しください。 インデキサブルとは、傷みの少ない本体は変えずに、チップだけ交換して使える「スローアウェイ工具」「チップ式工具」と同じ意味です。OSGでは indexable(インデキサブル)交換できるという欧米の工具メーカで主流になりつつある 詳細表示

    • No：5558
    • 公開日時：2020/01/30 17:42
    • 更新日時：2021/02/18 16:29
    • カテゴリー： その他　

  • PDドリルとPHPの使い分け

    ①溝長の長さ 溝長の長さによりPDドリルには2Dタイプ(P2D)～5Dタイプ(P5D)までございます。 PHPは溝長が3Dタイプとなります。 ②それぞれの特長 PDドリルは一般的な加工や特に高能率加工に適したドリルです。 ドリル固定、ワーク回転で行う径補正加工にはPDドリルをお 詳細表示

  • ゲージの管理について <目次>

    プラグゲージの摩耗点検用リングゲージ ・ (R)管用テーパリングゲージの摩耗点検用プラグゲージ ≪ こんな場合は ≫ ・ ねじゲージに材料が溶着してしまった。取り除いて使う事は出来るか? ・ ゲージに関する質問一覧 ・ FAQトップに戻る 詳細表示

    • No：9909
    • 公開日時：2021/10/19 14:18
    • 更新日時：2022/09/06 15:54
    • カテゴリー： その他　

  • ドリル再研磨時期の目安

    ドリルの寿命判定は、ドリル逃げ面摩耗量が目安になるほか、加工中の状況も判断材料となります。早めの再研磨を行う事で、加工トラブル抑制や再研磨回数増につながります。 ※逃げ面摩耗の目安はサイズや仕様によって異なります。(上図はΦ6～8前後の一般用ドリルの目安)その他の状況と合わせて再研磨時期をご判断 詳細表示

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