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「 工具の硬さと被削材の硬さの関係 」 で文章検索した結果

同義語：
  • かたサ
  • 硬サ
  • ざいりょう
  • ワーク
  • ごカンケイ
...等でも検索しました

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≪ 25 / 67ページ ≫

  • 従来JISとISOのゲージの違い　WP・IP・NPとは？

    ため、共用できません。図面指示のものをご使用ください。 参考資料　：　 ねじとゲージの位置関係　 ・従来JISのねじゲージ（GPWP・GPIP）は、精度表記として1級2級3級をローマ数字で表示しています。（２級：Ⅱ） 詳細表示

    • No：241
    • 公開日時：2019/02/22 17:01
    • 更新日時：2024/04/25 16:38
    • カテゴリー： ゲージ全般

  • Aタップとは?その特長とメリットとは

    Aタップは、幅広い被削材や切削条件において、強みである「抜群の切りくず排出性能」で安定したねじ加工を実現するタップです。 一般的にタップ加工では刃先寿命に関わらず、切りくずの噛みこみ等で突発的な折損が起こりうる工具です。そのため、うまく切りくずを排出させるために、用途別の工具選定、切削条件、切削油など、加工ごと 詳細表示

    • No：4478
    • 公開日時：2019/12/13 16:59
    • 更新日時：2022/08/25 14:13
    • カテゴリー： Aタップ全般

  • エコカットクラシック3Dタイプの母材<エコカット>

    エコカットにて3Dタイプの素材が「タングテン合金」とあるがタングテンが入った合金で超硬ではありません。 弾性係数と比重が高く、加工時の振動吸収性能を高め、高精度加工、優れた表面品質、そして工具寿命の延長に貢献します。 ▽参考資料: エコカットクラシックの特長 詳細表示

    • No：46
    • 公開日時：2019/02/22 14:47
    • 更新日時：2023/03/28 10:54
    • カテゴリー： エコカット

  • NCねじとは? UNCねじと工具共有は可能?

    NCねじとは、アメリカ60度ねじを言います。タップは共有可能ですが、ゲージは特殊品での対応となります。 詳細表示

    • No：292
    • 公開日時：2019/02/22 17:32
    • 更新日時：2022/05/26 11:00
    • カテゴリー： ねじの種類

  • 手持ちの工具にSafe-Lockの追加工は可能か?<Safe-Lock>

    可能です。営業にお問合せ下さい。 詳細表示

  • タップ加工 ばり対策について

    ばりを小さくするには、以下の方法が効果的です ・被削材にあったタップを使用する ・摩耗が進んだタップを使わない ・切削油剤は潤滑性の高いものを使う(水溶性の場合は濃いめにする) ・下穴径は規格内で大きくする ・食付きの長いタップを使う ・切削速度を落としてみる ・下穴との心ずれを抑える ・下穴 詳細表示

    • No：14008
    • 公開日時：2023/11/14 11:42
    • カテゴリー： タップ

  • HTタップでの加工方法

    切削条件を選定します 上記のタップ工具径と、被削材ごとの範囲内の切削速度より、回転速度(min-1)(=S)を算出します。 主軸の回転速度【min-1 】 = Vc(切削速度) × 1000 ÷ Dc(工具径) ÷ 3.14 ・タップ条件表 タップの送り速度(=F)は1回転1ピッチなの 詳細表示

    • No：9046
    • 公開日時：2021/05/10 13:55
    • 更新日時：2023/08/07 10:49
    • カテゴリー： タップ基礎

  • インコネル600をエンドミルにて加工するには?SUS630と同じ感覚で加工...

    時効処理してあれば、同様の選定で構いません。又、時効処理がないと硬さはありませんので、標準的なWXL等で加工可能です。 詳細表示

    • No：676
    • 公開日時：2019/02/27 16:32
    • 更新日時：2022/07/15 13:18
    • カテゴリー： エンドミル選定

  • インデキサブルタイプ仕上げ用ボールエンドミル PFBとは?

    PFBとは、インデキサブルタイプの仕上げ用ボールエンドミルです。 インサートは±6μmの高いボールR精度、および、切れ味の良いスパイラル刃形を持ち、良好な加工面と長寿命を実現します。 豊富な仕様バリエーションにより一般鋼・鋳鉄・ステンレス・非鉄・高硬度鋼・グラファイトなど幅広い被削材に対応できます 詳細表示

  • 切削条件表の上手な活用<切削条件>

    ようにご注意ください。 被削材にもよりますが、切りくずが分断し、排出しやすい形状がドリル加工には好ましいです。 ・エンドミルやインデキサブル工具では、切削速度と送り速度を共にカタログ値の0.6～0.8倍から様子を見る。 加工に問題がない場合であれば、そこから条件を上げて能率アップをするのが安全です 詳細表示

    • No：365
    • 公開日時：2019/02/25 16:52
    • 更新日時：2019/05/09 09:43
    • カテゴリー： 切削条件の基礎

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