を抜きます ⑤図面指示のゲージを使って検査します。 ⑥ゲージ検査に合格すれば、完了です。 ポイントタップでのねじ加工で問題点としては、切りくずが被削材から離れるのは、タップ食付き部が完全に貫通した時です。下穴の途中でポイントタップを逆回転させた場合、タップの切削部分から離れた切りくずは被削材に 詳細表示
ライトアングル(RA)とは? ピンカド? 直角加工ができる?
ライトアングルとは、直角という意味です。RA(=Right Angle Type) この仕様は、耐チッピング性向上のための刃当て(ギャッシュ当て)を施しながら同時に加工面のコーナ直角度を確保することができる、スクエアエンドミルの特殊な刃先処理のことです。ピンカド仕様の欠点であるチッピングのリスク、刃当て仕様の欠点で 詳細表示
ステンレスを加工できるインサートねじ用タップはある?<SUS>
A-SFT HLは、ステンレス鋼にも対応可能です。 その他、SS材・炭素鋼・合金鋼・アルミ等、幅広い被削材にお使いいただけます。 ▽参考資料:一般鋼、SUS対応のヘリサートタップ 詳細表示
ばりを小さくするには、以下の方法が効果的です ・被削材にあったタップを使用する ・摩耗が進んだタップを使わない ・切削油剤は潤滑性の高いものを使う(水溶性の場合は濃いめにする) ・下穴径は規格内で大きくする ・食付きの長いタップを使う ・切削速度を落としてみる ・下穴との心ずれを抑える ・下穴 詳細表示
。 また、ボディ仕様は汎用の「鋼シャンク」のほか、より剛性に優れた「超硬シャンク」、先端部だけ脱着可能な「ねじ込みタイプ」を展開しています。このボディはボール型インサートに加え、異形工具として勾配面の等高線加工に適した「バレル型」・傾斜面や曲面のならい加工に適した「レンズ型」インサートにも使える発展性を備えています 詳細表示
一般的な肩削りカッタと比べて ①使用コーナ数が多い(=6コーナ使用可能で経済性が高い) ②剛性と切れ味のバランスのとれた設計(=長い突き出し環境におけるビビり抑制、優れた仕上り面) ③重切削に適した溝フォーム(=高能率加工) を備えたインデキサブルカッタです。 PSTW資料① カタログはこちら 詳細表示
S-XPFに限らず、溝なしタップシリーズにて熱硬化性樹脂にはおすすめしておりません。材料の特性として、展延性に乏しいため、塑性変形ではめねじを形成することは出来ず、切削タップ「EX-PLA-HT」をおすすめします。 ▽参考資料: 熱硬化性樹脂加工 詳細表示
基本的にはお勧めしておりません。 カタログの対応被削材にてNi基合金にしるしのあるに難削材用のCPM-TPTをお勧め致します。 詳細表示
スレッドミルの工具選定 管用ねじ(PT・PS・Rc・Rp・R・G・PF・N...
削材を確認する その工具が加工したい被削材に適するかを判断します。ソリッドタイプでは、カタログページの下部に適用する被削材一覧がございます。 ソリッドタイプのスレッドミル(AT-1) チップ式では、汎用材種のVBXをおすすめ致します。 チップ(インサート)の材種の標準在庫品は汎用のVBXのみです 詳細表示
樹脂には様々な種類があるため、性質により適したタップが異なります。 「熱可塑性樹脂」:アクリル・塩化ビニル(塩ビ)等 切れ味の良いステンレス用の工具が適します。 タップ:EX-SUS-SFT ドリル:EX-SUS-GDS 等 「熱硬化性樹脂」 フェノール 詳細表示
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