硬質材にエンザートを使用する場合、加工方法としては 鋼やステンレス等、硬質材加工の場合は、エンザート自身では挿入出来ず、補助としてエンザート専用のタップが必要となります。しかし、専用タップを使用すると、エンザートのみで挿入する場合に比べ、特に回転方向の強度が劣るので、加工する深さを可能な限り少なくして下さい。E 詳細表示
抑える役目を持ちます。 特に、柔らかく抵抗がかかりやすい生材やステンレス鋼に効果を発揮します。 ▽参考資料: インターラップタップ 詳細表示
※ロングシャンクもございます。 一般鋼向け A-SFT HL ※ロングシャンクもございます。 ②スレッドミル ヘリカル補間機能が付いたマシニングセンタを使って加工する方法です。 標準在庫品で幅広い呼びや精度に対応が可能です。 プログラムは「ThreadPro(スレッドプロ 詳細表示
AE-CPR4-Hは、高硬度鋼(~66HRC)向けの高能率仕上げ用4刃ロングネックラジアスタイプエンドミルで以下の特長を備えています。 全品4枚刃のロングネック仕様につき長い突出しの深部でも高能率加工が可能。 底刃中心部からコーナR部へスパイラル形状に施したギャッシュ仕様が切りくず排出性を 詳細表示
セラミックスの状態が半焼結の状態であれば、ダイヤモンドコーティングの工具にてお試し頂きますが、焼結セラミックスの場合には、グラインディングセンタ用の電着ダイヤモンドツール、セラドリル・セラタップをお選び下さい。 セラドリル「品名:ED-DS」 セラタップ「品名:ED-PNT」 ▽参考資料:穴 詳細表示
把握しておく必要があります。 ドリルが穴あけできる深さの目安は、そのドリルの溝長から、ドリル径を1.5~2倍した値を引いた数字となります。Φ10のドリルで溝長90mmのばあい、穴あけできるドリルは90-15=75mmという形になります。 ドリルを選定する際には、加工したい穴深さに対して、切りくず排出する 詳細表示
スレッドミルは、工具の動きを変えることで、同じ工具で右ねじ・左ねじの両方を加工することができます。左ねじを加工する手順は以下になります。下穴径は右ねじ・左ねじで同じです。 手順①工具選定 加工したいねじサイズと有効ねじ長さに対応できるスレッドミル工具をご選定ください。 手順②プログラムの作成 スレッド 詳細表示
SUSへのタップ加工_寿命低下対策_下穴加工の見直しをする際の注意点とは?
加工硬化に注意しましょう。 ステンレス鋼は加工硬化しやすい材質です。下穴の加工硬化によって、その後の加工工程であるタップの寿命が低下します。 よくある原因① 下穴加工に一般鋼向けの汎用超硬ドリルを使用 切れ味が一般鋼向けで、かつ、超硬ドリル条件の高速回転による高い熱がステンレスの加工硬化を起こしやすくなり 詳細表示
ThreadProでのプログラムの作成時に、AT-1の切削条件欄のデフォルトは下限値が出る設定になっています。 びびりや振動などに注意しながら切削条件を上げてみてください。 下記リンク先にありますAT-1条件表の中間から、お試しください。 ▽参考資料:AT-1切削条件基準表 詳細表示
切りくずが出ないタップをOSGの商品名でNRT、S-XPFと呼びます。被削材を盛り上げて(塑性変形)ねじを作るタップになります。 詳細表示
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