ユニファイと同じ、1インチ間の山数で表現します。 ・ 管用ねじのタップ 工具径と配管規格 タップを含め、他の工具の切削条件をまとめさせていただきました。 合わせてご参考下さい。 ▽参考FAQ:タップの切削条件 加工に合わせた計算例 ☆ 切削条件の基礎<まとめ>に戻る 詳細表示
穴の拡大は、加工中の工具の振れ回りや振動によって発生します。 また、取り付け時の外周の振れが穴径や穴位置精度にも影響を及ぼします。 EX-GDRのように高剛性で高精度なドリルでも、取り付け時の外周振れが大きな状態で使用すれば、穴拡大、穴位置の悪化を引き起こします。剛性の低いドリルでは、更にこの傾向が大きくなり 詳細表示
ADO‐SUSシリーズは、超硬油穴付きのステンレス・チタン合金用ドリルです。 被削材の問題点 ・加工硬化しやすい ・切りくずが伸びやすい ・切削温度が高くなり、工具寿命が短い ・溶着しやすい ADO‐SUSの特性 ・切れ味重視の刃先形状 ・切りくずを 詳細表示
Webカタログでは、随時最新工具ラインナップが追加更新されております。 ぜひ、オーエスジー公式アプリ「Proカタログ」をご利用ください。 【冊子のカタログをご希望の場合】 いつもご利用の工具商社様や代理店様を通じてのご請求 在庫があれば、最も早く入手できます インターネットでのご請求 詳細表示
状態になります。 一度凝縮されると原子の並びは簡単には元通りにはなりません。 仮に形を元に戻しても、凝縮されたままなのです。 切削の場合では刃物と被削材の擦りと言う現象がこの加工硬化を生み出します。 特に切削速度の速い超硬工具では条件を間違えるとあっと言う間に表面が硬化してしまいます。 加工硬化を 詳細表示
金属材料の性質を表す単位には様々なものがあり、金属材料の加工前にその数値を確認しておく事が重要です。切削工具も被削材の硬さに合ったものを選定することがポイントとなります。 鉄鋼材料の中でもタップやドリルで加工する材料の単位は、比較的硬い材料の硬さを表すHRCや、比較的軟らかい~中程度軟らかい材料の硬さを表すHB 詳細表示
「 原点出し用ツール 3Dセンサ 」に関するよくある質問をまとめました。<...
3Dセンサとは、「 ワークの原点出し 」や「 平行出し 」に最適な芯出し装置です。 オフセット不要のため、入力間違いなどの人的ミスを防ぐことができます。 またZ軸の測定もできるため、ワークの平行度も測定可能です。 わかりやすいWEB講習会はこちらから。(動画が流れます。) ・ 原点出し用 詳細表示
短ねじ規格より浅いテーパねじを加工するには?(スレッドミル)
図面の指示において、以下のように標準的なタップでの加工が難しい場面があります。 「下穴が浅くタップを基準径位置まで入れられない。」 「タップ先端を修正して使っているが、めねじがうまく加工できない」 以上の場合、スレッドミルであれば、加工プログラムによりねじ長さを指定することで対応が可能です 詳細表示
ます。 ※一部の管用ねじサイズの加工では、TMCボディ(1枚刃・標準タイプホルダ)が加工可能な場合がございます。 スレッドミル用プログラム作成アプリ「スレッドプロ」にて、加工したい管用ねじの呼びを入力する事で、TMCボディ(1枚刃・標準タイプホルダ)が使用できるかを確認いただけ 詳細表示
一般的に被削材のステンレスって、どんなものがあるの?<SUS>
SUS304に代表されるオーステナイト系、強い磁性を持つSUS405などのフェライト系、メスなどの医療器具などに使用される熱処理可能なSUS420などのマルテンサイト系、強度に優れ耐熱鋼として使用されているSUS630などの析出硬化系、さらには近年オーステナイト相とフェライト相からなる塩化物環境下での耐食性と強度に 詳細表示
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