増径タップとは?

長さ9山)から、2番(食付き部長さ5山)、そして3番(食付き部長さ1.5山)の順に加工する。 ②目的のねじの呼びより意図的に小さい径のタップを別で製作し加工する方法。 あとから、目的の呼びのタップで加工する事で、径方向の切削量を減らしてトルク負荷を減らす。 増径タップとは、②のように径 詳細表示

スレッドミルでめねじを加工する動きとは

スレッドミルの刃部にあるねじ山には、タップようなリード（弦巻）がついていません。 その為、スレッドミルが加工する際の動きとして、下穴の軸に平行に取り付けられた工具を自転（主軸回転）運動と公転（ヘリカル切削送り）運動、さらに、1公転の間に１ピッチ分を軸方向に送ることによりリードのついたねじを加工する 詳細表示

HRコーティング とは

下記参考資料をご覧ください。 詳細表示

仕上げ加工用 異形工具VU-Rシリーズの使い方

バレル型とレンズ型の用途についてはインデキサブルタイプの『バレル型』は勾配面の等高線加工・底面の平坦部加工・最大17.1°までの勾配面加工に適応し、インデキサブルタイプの『レンズ型』は傾斜面の倣い加工・曲面の倣い加工・最大15.7°までの傾斜面加工に適応します。また、ソリッドタイプの『テーパバレル型』は勾配面の等... 詳細表示

管用テーパねじ用ホルダ(TMNC)で平行ねじの加工<スレッドミル>

の加工プログラム作成アプリです。工具購入前から無料で利用できます。 加工したいねじを選ぶことで、その加工ができる工具の一覧が表示されます。 ・ スレッドミル用プログラム作成ツールに関するよくある質問 ・ トップページに戻る 詳細表示

フラットドリルADFシリーズの切りくず排出性

工具に剛性を持たせる場合は、ある程度心厚が大きくなります。 そうすると、溝の広さ(チップポケット)は狭くなります。 しかし、工具の剛性は、心厚だけでなく、溝のねじれ角を弱くすることで高めることができます。 溝が狭くなる分、独自の溝形状や平滑処理によって排出性を向上させております 詳細表示

PDドリルでの加工でびびりが発生する場合は?<インデキサブルドリル>

「PDシリーズ」で推奨条件内で、振動やビビリが発生して、うまく加工出来ない理由は振動やビビリは、ワークの保持が不十分であるのが原因として考えられます。 また、ワークや工具の突出し長さが大きい場合も同様です。 対策の一例として、最初の食付きの部分(5mm程)のみ、回転あたりの送り量を落として加工していただき、その後 詳細表示

ドリル穴がおにぎり状になる。なぜ?

ドリルの振れが原因と考えられます。 ①工具取り付け時の振れ。 対策:取り付け振れ精度20μm(0.020mm)以内に収める。 ②再研磨時のドリルのリップハイト(左右の切れ刃高さのばらつき)が大きい。 対策:再研磨の見直し ③食付きはじめに振れている。 対策:回転あたりの送りを上げて、振れ 詳細表示

PPS樹脂加工

PPS樹脂を加工したいがPPS樹脂は熱可塑性の樹脂となります。 工具に切れ味を必要としますので、アルミ用やステンレス用など切れ味が良い工具を選定してください。 詳細表示

タップ下穴深さ　どれくらい必要か？　

タップ下穴深さは以下の長さを足した値が目安です。 ・有効ねじ長さ ・食付き部長さ ・タップ突出しセンタの長さ（ついていないものは加算不要） ・1ピッチ（余裕分の目安） ・ドリル径×0.3（ドリルの先端角の部分の長さの概算） 下穴深さは、タップの底突きを防ぐためにも、余裕をみて設定下さい 詳細表示