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「 丸ダイスの調整の方法 」 で文章検索した結果

同義語:
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  • タップの加工深さ 計算方法とは?

    タップの加工深さを計算するには、図面指示やタップからカタログから以下の長さを確認下さい。 ・ 有効ねじ長さ ・ 食付き部長さ ・ 突出しセンタ長さ(カタログから有無をご確認下さい) 有効ねじ長さを満たすために必要なタップ加工深さは、上記を足した長さに余裕分として1ピッチ分を加えた長さが目安となります。... 詳細表示

    • No:9535
    • 公開日時:2021/07/16 14:42
    • 更新日時:2024/04/25 16:55
    • カテゴリー: 一般タップ加工
  • HTセット品の梱包方法

    このサイズに関しては個々のケースとなります。 詳細表示

    • No:459
    • 公開日時:2019/02/26 18:10
    • 更新日時:2021/06/08 18:21
    • カテゴリー: 一般タップ仕様
  • Rpねじとは

    加工用のタップはこちら ・Rpおねじ加工用のねじ切り丸ダイスはこちら ・Rpめねじの下穴表はこちら ・Rpめねじを検査するねじプラグゲージはこちら ・管用ねじの組み合わせ<ねじ> ・ 「ねじ」に関するよくある質問まとめ ・ FAQトップに戻る 詳細表示

    • No:8193
    • 公開日時:2020/11/02 13:14
    • 更新日時:2024/02/13 14:53
    • カテゴリー: ねじの種類
  • バンドソーのシリーズ選定方法<バンドソー>

    シリーズは基本的にワーク形状から選定します。 ワークの厚みではありませんのでご注意ください。 (現在、シリーズの表示が製品番号から品名に変更になっております。) ムク材(棒・角材)なら切れ味のある刃型のシリーズ K(旧名称:マラトン、No.529) 耐摩耗性の高い粉末ハイスで切れ味も良いシリーズ 詳細表示

    • No:141
    • 公開日時:2019/02/22 16:38
    • 更新日時:2024/03/13 13:07
    • カテゴリー: バンドソー
  • 管用テーパタップの切削条件計算方法 PT(Rc)

    テーパねじゲージに合格しない可能性があります。新しいテーパタップを使う際には、都度、基準径位置をもとに、まずは浅めに加工し、ゲージが合格するように加工深さを調整をする必要があります。 ☆ 切削条件の基礎<まとめ>に戻る 詳細表示

    • No:4905
    • 公開日時:2020/01/06 16:29
    • 更新日時:2022/04/26 14:20
    • カテゴリー: タップ切削条件
  • PSねじとは

    ・管の接続における、ねじ部の耐密性を主目的 管用平行ねじ(PS)の基準山形 α:めねじ β:おねじ PSねじ用の工具について ・ PSめねじ加工用のタップはこちら 幅広い被削材に対応するAタップ PSめねじのタップ下穴表はこちら ・ PSおねじ加工用のねじ切り丸ダイスはこちら 詳細表示

    • No:8192
    • 公開日時:2020/11/02 13:13
    • 更新日時:2024/02/13 14:57
    • カテゴリー: ねじの種類
  • サイクルタイムを短縮したい。何かよい方法はないか?

    サイクルタイムの短縮・削減には、多刃工具への変更が効果的です。 特に加工箇所が多い、面取りや穴加工用工具の見直しは大きな効果が期待できます。 従来工具で切削条件を上げれば短縮はできますが、 工具のスペックを超えた使い方は刃欠けや折損を誘発するため注意が必要です。 ▽高能率な面取... 詳細表示

  • インチねじの山数からピッチを算出する方法は?

    1インチ(=25.4mm)間の山数を表していますので、25.4を山数で割る事でピッチ換算(mm)が算出が出来ます。 ▽参考資料: ユニファイねじ 表し方 詳細表示

    • No:294
    • 公開日時:2019/02/22 17:32
    • 更新日時:2023/03/28 09:28
    • カテゴリー: ねじ全般
  • PLDS センタリング加工方法

    PLDSでのセンタリング加工の注意点よしては センタリング径はドリル径より小さくして下さい。 センタリング径が大きいと、その後のドリルが肩からワークに当たり刃欠けが発生する恐れがあります。 参考資料:PLDSセンタリング 詳細表示

  • ハイスドリルが穴の中で折損してしまった場合の除去方法は?

    放電加工で対応するのが一般的です。 切削での除去は難しいとお考え下さい。 ▽参考資料: ドリルが折れ込んでしまった 詳細表示

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