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「 ステンレスの加工硬化とは?<SUS> 」 で文章検索した結果

同義語：
  • ステンレス
  • すてんれす
  • sus
  • stainless
  • consolidation
...等でも検索しました

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≪ 10 / 74ページ ≫

  • PDZの加工用途

    平坦な加工面へのムクからの穴だけでなく、あらかじめ下穴が加工された環境下においてもブレーカの働きにより切りくずを分断化しながらの安定加工が可能です。また、一般的なドリルではどうしても位置ずれなどのリスクが高くなる傾斜面/曲面への座ぐり加工やプランジ加工などの“断続切削”環境においても対応が可能です 詳細表示

  • チタンへのタップ加工

    純チタンであれば、EX-SUSシリーズ。チタン合金であれば、チタン合金用(V-TI～)タップをお奨めします。 例 TB340:純チタン2種 詳細表示

    • No：534
    • 公開日時：2019/02/26 18:10
    • 更新日時：2022/06/02 08:44
    • カテゴリー： 一般鋼

  • チタン2種へのタップ加工

    チタン2種は熱処理無しの純チタンとなり、ステンレス用のタップ「EX-SUS-SFT」をお勧めします。 チタン合金用の「V-TI-SFT」は、熱処理され硬さを持ったチタン合金に向いており、チタン2種には切れ味不足となるためお勧めしておりません。 詳細表示

    • No：520
    • 公開日時：2019/02/26 18:10
    • 更新日時：2022/07/13 15:24
    • カテゴリー： 一般鋼

  • タップ加工時の切りくず形状

    切りくずが細く短ければ、排出しやすい良い形状といえます。 切りくずが太く長ければ、タップにかみ込む恐れがあり、注意が必要です。 スパイラルタップの場合は、タップの進行方向とは逆方向に切りくずが排出されるため、切りくずの形状が悪いとタップと加工したねじの間に切りくずが挟まってトラブルを起こすケースもあり 詳細表示

    • No：8819
    • 公開日時：2021/03/25 09:34
    • 更新日時：2022/02/08 11:52
    • カテゴリー： 業界初心者向け

  • 耐熱合金の切削速度がほかの被削材より低いのはなぜ?

    耐熱合金は熱伝導率が低く、切りくずに熱がうつりにくい性質を持ちます。そのため、刃先に熱が残りやすいので、熱によるトラブルが発生しやすいです。対策として、熱の発生を抑える低めの切削速度が有効です。ただし、送り量に関しては必要以上に条件を落とすと加工硬化を誘発させてしまう為、注意が必要です。 詳細表示

    • No：386
    • 公開日時：2019/02/25 16:55
    • 更新日時：2022/06/24 09:50
    • カテゴリー： 耐熱合金

  • マグネシウム合金へのタップ加工条件

    マグネシウム合金をタップ加工する場合、目安として、切削速度10m/min前後とお考え下さい。なお、切りくずは分断した細かい形となります。 専用工具ではありませんが、通り穴止り穴ともに、超硬ハンドタップ(OTT)、ダイキャスト用ハンドタップ(EX-DC-HT)をご検討ください。下穴余裕が少ない場合は 詳細表示

    • No：633
    • 公開日時：2019/02/26 18:10
    • 更新日時：2023/03/30 14:45
    • カテゴリー： タップ切削条件

  • 用途別のハンドタップには、9P、5P、1.5Pのセットはあるか?

    て有効ねじ長さを長く加工したい場合は食付きが短いものを。通り穴の場合は食付きの長いものをご検討ください。用途別タップでは、対応する被削材を加工する際の耐久向上に有効な仕様が施されております。 また、用途によっては、食付き長さが上記と異なる場合もございます。 食付き長さのご確認をお願い致します 詳細表示

    • No：8051
    • 公開日時：2020/10/01 16:57
    • 更新日時：2023/05/08 15:02
    • カテゴリー： 一般タップ仕様

  • チタン材への穴加工 どのドリルが選定すればよい?

    ステンレス鋼用のドリルシリーズ。 チタン合金(Ti-6Al-4V)であれば、VPH-GDSがお勧めです。 内部給油対応であれば、純チタンやチタン合金(Ti-6Al-4V)に対しても、ADO-SUSシリーズをお奨めします。 ▽参考資料:ステンレス・チタン合金用超硬ドリル ADO-SUSシリーズ 詳細表示

  • ステップ切削とは エンドミル加工 立ち壁加工

    高さのある立ち壁加工などでは、加工する際に非常に長い突出し長さを要します。突出しが長いと加工時に工具はたわみやすくなります。その為、精度も能率も上げにくい状況となります。 その際、軸方向に複数回に分けて加工する事が有効です。これをステップ切削といいます。さらに、刃長が短く、高剛性なエンドミルを使用する事で 詳細表示

    • No：9424
    • 公開日時：2021/06/18 17:38
    • 更新日時：2021/06/28 17:37
    • カテゴリー： エンドミル加工

  • ドリルのステップ量はどれくらい?G83 外部給油と内部給油

    ください。 ・ ステップ加工とは G83 細かすぎるステップは、ドリルマージン部早期摩耗や加工硬化の原因となるため、ご注意ください。 内部給油の場合 油穴付きの超硬ドリルの場合、ノンステップ推奨です。 熱・切りくずボリュームがあり、実加工で支障が出た場合は ステップ加工(G 詳細表示

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