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「 1刃あたりの送り量から送り速度を求め 」 で文章検索した結果

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  • タップの加工環境と高速加工対応

    -SFT 左記以外 シャンク形状 エンドミルシャンク JISシャンク(タップ) JISシャンク・エンドミルシャンク 加工機 同期送り 同期送り 同期送りがおすすめ 同期送りがおすすめ 非同期送り・同期送り タップホルダ フローティングタッパー 不要 可 詳細表示

    • No：8364
    • 公開日時：2020/12/04 09:22
    • 更新日時：2023/04/10 14:02
    • カテゴリー： 業界初心者向け

  • スレッドミルでめねじを加工する動きとは

    スレッドミルの刃部にあるねじ山には、タップようなリード（弦巻）がついていません。 その為、スレッドミルが加工する際の動きとして、下穴の軸に平行に取り付けられた工具を自転（主軸回転）運動と公転（ヘリカル切削送り）運動、さらに、1公転の間に１ピッチ分を軸方向に送ることによりリードのついたねじを加工する 詳細表示

  • <バンドソー>加工トラブル 振動、騒音の過大

    振動、騒音の過大のトラブルシューティング ①鋸速度過大 →適正な鋸速度に調整する ②鋸刃の摩耗過大 →グレードの高い材質のバンドソーに変更する ③鋸刃ピッチの過大 →鋸刃ピッチを小さくする。バリアブルピッチに変更する 詳細表示

    • No：133
    • 公開日時：2019/02/22 16:38
    • 更新日時：2019/04/11 11:25
    • カテゴリー： バンドソー

  • ドリルのステップ量はどれくらい?G83 外部給油と内部給油

    外部給油の場合 立形加工機なら、3Dまではノンステップ。3Dを超えたら1D～2Dごとのステップが目安になります。(D:ドリル径) 横形加工機なら、2D超えたら0.5D～1Dステップが目安です。 ただし、ドリルφ3以下の場合は、立形・横形問わず、ノンステップは1Dまで。以降は0.5Dステップをご検... 詳細表示

  • オーエスジーが取り扱うポータブルバンドソーの特長は?<ポータブルバンドソー>

    多くの材質への切断に使用可能です。 ※メーカー純正バンドソーの中には、カーボン鋼製のものもあり、価格は安いもののM42に比べると性能は極端に低下します。 性能を求める際には、バンドソーの材質には特に注意が必要です。 オーエスジーが取り扱うポータブルバンドソーは、世界的なバンドソーメーカーであるドイツの 詳細表示

  • <バンドソー>加工トラブル 切れ曲がり

    の過小 テンションを確認・調整(18～24kg/平方センチメートル)する ② サイドローラーの摩耗大 サイドローラーを交換する ③ ガイドの間隔過大 アイドリングアームを出来る限りワーク側に近付ける ④ 降下速度の過大 送り目盛り調整し、適正降下速度にする ⑤ 鋸 詳細表示

    • No：131
    • 公開日時：2019/02/22 16:38
    • 更新日時：2019/04/11 11:53
    • カテゴリー： バンドソー

  • Aタップで、下穴深さに余裕が無い止り穴加工<Aタップ>

    -SFTの標準2.5Pより食付き長さが短い(ショートチャンファ)タップでも耐久を求めたい場合は、シンクロマスターがおすすめです。同期送り機構付きの機械専用タップホルダ「シンクロマスター」が、タップにかかる負荷を吸収し、安定した長寿命化をもたらします。 「シンクロマスター」は、Aタップに対して最適なチューニングを 詳細表示

    • No：618
    • 公開日時：2019/02/26 18:10
    • 更新日時：2019/12/23 10:09
    • カテゴリー： A-SFT

  • AT-1で加工時間を短くするには?<AT-1>

    ThreadProでのプログラムの作成時に、AT-1の切削条件欄のデフォルトは下限値が出る設定になっています。 びびりや振動などに注意しながら切削条件を上げてみてください。 下記リンク先にありますAT-1条件表の中間から、お試しください。 ▽参考資料:AT-1切削条件基準表 詳細表示

    • No：4438
    • 公開日時：2019/12/13 13:34
    • 更新日時：2020/01/31 13:57
    • カテゴリー： AT-1

  • A-SFTの加工範囲 硬度

    A-SFTの加工硬度は30HRC程度までとお考え下さい。 ▽参考資料 : 切削速度の領域拡大 詳細表示

    • No：612
    • 公開日時：2019/02/26 18:10
    • 更新日時：2023/05/22 07:45
    • カテゴリー： Aタップ全般

  • タップ加工 ばり対策について

    ばりを小さくするには、以下の方法が効果的です ・被削材にあったタップを使用する ・摩耗が進んだタップを使わない ・切削油剤は潤滑性の高いものを使う(水溶性の場合は濃いめにする) ・下穴径は規格内で大きくする ・食付きの長いタップを使う ・切削速度を落としてみる ・下穴との心ずれを抑える ・下穴 詳細表示

    • No：14008
    • 公開日時：2023/11/14 11:42
    • カテゴリー： タップ

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