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「 ドリルとタップの条件<切削条 」 で文章検索した結果

787件中 291 - 300 件を表示

≪ 30 / 79ページ ≫

  • 突出しセンタとは

    タップ先端の円錐状の部分を「突出しセンタ」といいます。 この部分はタップ製造の際につくもので、ねじ加工時には使用しません。 突出しセンタの有無はタップの種類と呼びの範囲で決まっております。 ハンドタップ :M1~M6 ポイントタップ :M1~M9 スパイラルタップ:M3.5 詳細表示

    • No：7943
    • 公開日時：2020/09/24 09:28
    • 更新日時：2022/05/26 14:11
    • カテゴリー： タップ基礎

  • エンザート用タップ、ロングシャンクの製作可否

    はい、可能です。 詳細表示

    • No：397
    • 公開日時：2019/02/25 18:27
    • 更新日時：2023/05/19 07:51
    • カテゴリー： エンザート

  • ポイントタップ(POT)でのめねじの形状不良対策は

    ・ねじ山の表面がガサガサ(むしれ)だったり、欠け(かじり)対策の場合はこちらです。 リンク ・ねじ山がやせ(山やせ)を起こしている可能性がある場合はこちらです。 リンク ・切りくずの噛み込みもみられる場合はこちらです。 リンク 詳細表示

    • No：9041
    • 公開日時：2021/05/10 13:36
    • 更新日時：2023/03/28 10:49
    • カテゴリー： タップ基礎

  • インサートねじ用 突出しセンタのないスパイラルタップはある?

    A-SFT HLがございます。 主に非鉄金属向けの、EX-HL-SFTは、M3～M5のサイズで突出しセンタがついておりますが、A-SFT HLは全サイズで突出しセンタ除去品です。 ・ A-SFT HL(インサートねじ用)カタログページ ・ FAQトップに戻る 詳細表示

    • No：10541
    • 公開日時：2021/12/20 16:58
    • 更新日時：2022/04/12 15:32
    • カテゴリー： 用途から

  • 非鉄用底刃付き高能率スレッドミル AT-2 R-SPECとは?

    従来の下穴ドリルとタップによる2工程ではなく加工機のヘリカル補間を利用して下穴とめねじをまとめて1本で超高能率加工できる底刃付きの非鉄用スレッドミルです。 荒刃山による負荷分散と内部給油(油穴)による冷却性・切りくず排出性向上の働きで加工能率を大幅にアップできます。 また、アルミ鋳抜き穴の 詳細表示

    • No：9090
    • 公開日時：2021/05/20 00:00
    • 更新日時：2022/02/04 17:28
    • カテゴリー： AT-2

  • アクリル樹脂や塩化ビニル樹脂への穴あけ

    切れ味の良い刃先仕様が適しております。 以下のステンレス用のドリルが、該当致します。 「EX-SUSシリーズ」 「NEXUS(ネクサス)シリーズ」 以上のドリルをご検討下さい。 詳細表示

  • 一度はずしたワークを再度取り付けてねじ加工はできるか?(スレッドミル)

    加工するねじの位相がずれてしまうため、一度、ワークをはずすと再度加工はできません。 工具径補正などでねじの仕上がりを調整する場合は、ワークを外さずに行ってください。 詳細表示

  • ステンレス鋼の種類 SUS304 SUS329 SUS630

    の中では、最もねばさと硬さがある種類です。 SUS630.631は、熱処理状況により硬さなどの性質が異なります。 工具としては耐熱合金用の仕様が求められ、SUS304などとは別条件として考えます。 特に SUS631は溶着を起こしやすいといえます。 タップ加工では、15-5PHにはA 詳細表示

    • No：341
    • 公開日時：2019/02/25 16:48
    • 更新日時：2023/04/04 14:51
    • カテゴリー： SUS

  • 鉄にも銅にも共用できるタッピングペースト<切削油>

    一般的なペーストは鉄系と銅系に使い分ける必要があります。 オーエスジー(株)のタッピングマイティペーストの「TMP」鉄系はもちろん、銅にもご利用いただけます。 ▽参考資料: タッピングマイティペーストの「TMP」 詳細表示

    • No：438
    • 公開日時：2019/02/25 18:32
    • 更新日時：2019/03/29 11:29
    • カテゴリー： 切削油

  • 通常の穴加工でもADF-2Dを使ってもいいのか。

    切削に対する剛性アップを目的としてねじれ角が弱くなっております。 そのため、通常の超硬ドリルに比べて切りくず排出性が低下します。 先端角があり、シンニング付きの通常のドリルの方がやはり負荷も少なく、切りくず排出性も良いです。 また、先端角があるドリルの方が、より高能率で、深い穴 詳細表示

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