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「 チタン材料の加工に適した油剤<耐熱 」 で文章検索した結果

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  • S-XPFにて熱硬化性樹脂加工

    S-XPFに限らず、溝なしタップシリーズにて熱硬化性樹脂にはおすすめしておりません。材料の特性として、展延性に乏しいため、塑性変形ではめねじを形成することは出来ず、切削タップ「EX-PLA-HT」をおすすめします。 ▽参考資料: 熱硬化性樹脂加工 詳細表示

  • スレッドミルの工具選定 管用ねじ(PT・PS・Rc・Rp・R・G・PF・N...

    削材を確認する その工具が加工したい被削材に適するかを判断します。ソリッドタイプでは、カタログページの下部に適用する被削材一覧がございます。 ソリッドタイプのスレッドミル(AT-1) チップ式では、汎用材種のVBXをおすすめ致します。 チップ(インサート)の材種の標準在庫品は汎用のVBXのみです 詳細表示

  • インデキサブルタイプ仕上げ用ボールエンドミル PFBとは?

    。 また、ボディ仕様は汎用の「鋼シャンク」のほか、より剛性に優れた「超硬シャンク」、先端部だけ脱着可能な「ねじ込みタイプ」を展開しています。このボディはボール型インサートに加え、異形工具として勾配面の等高線加工に適した「バレル型」・傾斜面や曲面のならい加工に適した「レンズ型」インサートにも使える発展性を備えています 詳細表示

  • タップ加工 ばり対策について

    ばりを小さくするには、以下の方法が効果的です ・被削材にあったタップを使用する ・摩耗が進んだタップを使わない ・切削油剤は潤滑性の高いものを使う(水溶性の場合は濃いめにする) ・下穴径は規格内で大きくする ・食付きの長いタップを使う ・切削速度を落としてみる ・下穴との心ずれを抑える ・下穴 詳細表示

    • No：14008
    • 公開日時：2023/11/14 11:42
    • カテゴリー： タップ

  • 6コーナ肩削りカッタシリーズPSTWとは?

    一般的な肩削りカッタと比べて ①使用コーナ数が多い(=6コーナ使用可能で経済性が高い) ②剛性と切れ味のバランスのとれた設計(=長い突き出し環境におけるビビり抑制、優れた仕上り面) ③重切削に適した溝フォーム(=高能率加工) を備えたインデキサブルカッタです。 PSTW資料① カタログはこちら 詳細表示

  • スレッドミルの工具選定【めねじ】

    。 ソリッドタイプ・・・刃長　－　２ピッチ チップ式　　　・・・首下長　－　２ピッチ ②被削材を確認する。 ・・・その工具が加工したい被削材に適するかを判断します。 ソリッドタイプでは、カタログページの下部に適用する被削材一覧がございます。 ソリッドタイプのスレッドミル（AT-1） チップ式では、汎 詳細表示

  • ステンレスを加工できるインサートねじ用タップはある?<SUS>

    A-SFT HLは、ステンレス鋼にも対応可能です。 その他、SS材・炭素鋼・合金鋼・アルミ等、幅広い被削材にお使いいただけます。 ▽参考資料:一般鋼、SUS対応のヘリサートタップ 詳細表示

    • No：344
    • 公開日時：2019/02/25 16:48
    • 更新日時：2022/07/13 13:14
    • カテゴリー： SUS

  • ライトアングル(RA)とは? ピンカド? 直角加工ができる?

    ライトアングルとは、直角という意味です。RA(=Right Angle Type) この仕様は、耐チッピング性向上のための刃当て(ギャッシュ当て)を施しながら同時に加工面のコーナ直角度を確保することができる、スクエアエンドミルの特殊な刃先処理のことです。ピンカド仕様の欠点であるチッピングのリスク、刃当て仕様の 詳細表示

    • No：7849
    • 公開日時：2020/09/09 00:00
    • 更新日時：2022/06/20 10:32
    • カテゴリー： AE-VMS

  • ポイントタップ(POT)での加工方法

    を抜きます ⑤図面指示のゲージを使って検査します。 ⑥ゲージ検査に合格すれば、完了です。 ポイントタップでのねじ加工で問題点としては、切りくずが被削材から離れるのは、タップ食付き部が完全に貫通した時です。下穴の途中でポイントタップを逆回転させた場合、タップの切削部分から離れた切りくずは被削材に 詳細表示

    • No：8238
    • 公開日時：2020/11/05 07:49
    • 更新日時：2023/10/11 13:10
    • カテゴリー： タップ基礎

  • <バンドソー>加工トラブル 切断面不良

    切断面不良の原因 ①鋸刃ピッチの過大 ②降下速度の過大 ③鋸刃の異常摩耗 ④鋸盤の振動が大きい ↓対策 ①適正ピッチの鋸刃と交換、もしくは送りを小さくする ②目盛りを調整し、適正な降下速度にする ③切削条件・被削材を確認し、場合によりグレードの高い材質に変更する 詳細表示

    • No：129
    • 公開日時：2019/02/22 16:38
    • 更新日時：2022/06/09 11:36
    • カテゴリー： バンドソー

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