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「 切削速度から回転速度を求める<切削条 」 で文章検索した結果

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  • オーエスジーのコンターマシン用コイルの材質は?<コンターマシン用バンドソー>

    オーエスジーが取り扱っておりますバンドソーは、半世紀以上の歴史と伝統を誇るドイツのWIKUS(ヴィッカース)社製です。 バイメタルにおける刃の部分には、高速かつ重切削を加工する際に必要な粘りを備えたM42(SKH59相当)が使用されております。 これにより、優れた性能と高い耐久性を実現しております 詳細表示

  • <バンドソー>加工トラブル 切断面不良

    切断面不良の原因 ①鋸刃ピッチの過大 ②降下速度の過大 ③鋸刃の異常摩耗 ④鋸盤の振動が大きい ↓対策 ①適正ピッチの鋸刃と交換、もしくは送りを小さくする ②目盛りを調整し、適正な降下速度にする ③切削条件・被削材を確認し、場合によりグレードの高い材質に変更する 詳細表示

    • No:129
    • 公開日時:2019/02/22 16:38
    • 更新日時:2022/06/09 11:36
    • カテゴリー: バンドソー
  • ドリル外周部の振れとは

    シャンク部を基準としてドリルを回転させ、先端外周マージン部の振回し量を測定した時の差の事。 外周部の振れが大きいと穴拡大や折損につながる。 一般的に0.02mm以下にする事が推奨される 詳細表示

    • No:7621
    • 公開日時:2020/06/09 07:46
    • 更新日時:2022/05/13 15:12
    • カテゴリー: ドリルの基礎
  • 面取りを兼ねたセンタリング

    。 ×ドリルが肩からあたって、食付きはじめに振れてしまっている状態 ○ドリルが肩から当たりはじめないような工夫 詳細表示

  • ドリル加工 センタリングは必要か?

    センタリングは、穴位置精度向上やドリル食付き時に不安定な挙動を抑制するために行います。 穴位置精度が厳しい要求や斜面、球面への加工でなければ、センタリングは必ずしも必要ではありません。 上記のような状況でない場合、シンニング付きや高剛性なルーマ型シャンクのドリルを使用することで 詳細表示

  • 管用テーパタップの加工深さはどれくらい?

    カタログの基準径位置の数字が加工深さの目安となります。 この加工深さはタップ食付き部込みの長さです。下穴口元からタップを何mm下げればよいというものです。 例 管用テーパタップTPT(長ねじ形) PT3/8ねじを加工する場合の加工深さは、21mmとなります。 管用テーパタップS-TPT(短ねじ形) PT3 詳細表示

    • No:642
    • 公開日時:2019/02/26 18:10
    • 更新日時:2024/04/25 14:21
    • カテゴリー: 管用ねじ加工
  • ねじをさらうとは、どういう意味?さらえ用タップとは?

    「ねじをさらう」とは、すでに出来上がったねじに対し、錆を除いたり、ゆがみを調整するために、タップやねじ切り丸ダイスなどの工具を使ってねじを切りなおすことです。 機械のメンテナンス時にボルトが入っていたねじを修正する際に行います。 めねじでは、ハンドタップの3番(食付き山数1.5)のものを 詳細表示

    • No:318
    • 公開日時:2019/02/25 16:39
    • 更新日時:2022/10/19 15:48
    • カテゴリー: 業界初心者向け
  • ワイパーインサートとは? 高精度仕上げ面を狙う

    セットして使います。 一回転当り送り量(mm/rev)は副切れ刃の長さ以内に抑えるのがポイントです。 ただし、大径カッタ等、もともと一回転当り送り量が大きく設定される環境ではワイパーインサートを複数枚セットして使う場合もあります。 ワイパーインサートの 詳細表示

  • ステンレスの深穴加工用のドリルは?

    現在、一本で10D程度の深穴加工が出来るドリルはございません。 標準品では、ADO-SUSシリーズやEX-SUS-GDR等、加工穴深さ5D程度までのものとなります。 ▽参考資料:超硬油穴付きSUS用ドリルADO-SUSシリーズ ▽参考資料:ステンレス・軟鋼用レギュラ型ハイスドリルEX-SUS-G... 詳細表示

    • No:350
    • 公開日時:2019/02/25 16:48
    • 更新日時:2022/02/07 16:29
    • カテゴリー: SUS
  • ドウェル加工とは (ドリル加工)

    ドウェル加工とは、ドリル主軸を回転したまま加工の進行を一時的に停止させる加工方法の事です。穴底面の面精度向上させたり、油穴付きドリルでの加工で切りくず排出性向上の工夫として使われる事があります。 詳細表示

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