A-SFTでは30HRCまでの材料硬度に対応可能です。 ▽参考資料:Aタップシリーズ 詳細表示
得ることができ、安定した長寿命が可能です! 半導体製造装置関連を代表とする、非鉄金属の高精度な加工面をお求めの場合や、 高能率とびびり抑制の両立にお悩みのユーザ様におすすめのシリーズです! あわせて、よりコストパフォーマンス良く、非鉄金属を加工したい場合は 高い性能水準を 詳細表示
S-XPFの切削条件は、これまでの転造タップと同じ程度で使えばいいのかというと 加工負荷の少なさから、ステンレスを除く被削材においては、従来品に比べ2倍近い速さでの使用が可能です。 ▽参考資料:S-XPF紹介 詳細表示
する為、ボール盤やマシニングセンタでも使用可能 高能率で加工が可能です 発生する切りくず形状の安定に加え、切りくず排出性に富んだタップ自体の特殊溝仕様により、一般的なタップに比べ高能率 品ぞろえが豊富です。 充実したねじサイズのラインナップに加え、スパイラル、ポイント、ロールタップ(S-XPF 詳細表示
加工負荷の少なさから、ステンレス加工では、従来品に比べ1.5倍程度の速さで使用が可能です。 ▽参考資料:S-XPF紹介 詳細表示
フラットドリルADFシリーズの斜面加工の切削条件の補正の目安は?
加工面傾斜角度が30°以下の斜面への加工では、切削条件基準表の送り量40~60%を目安にご使用ください。 加工面傾斜角度が30°を超える斜面への加工では、切削条件基準表の回転速度60~80%、送り量40~60%を目安にご使用ください。 詳細表示
従来品が4554穴に対し、エンドミルシャンクの場合は6510穴と約1.5倍の耐久性が確認出来ました。 ▽参考資料: 耐久データ 詳細表示
M6X1 ねじ立て18mm加工時の事例にて、スパイラルタップが加工長6.2~7.2mの耐久に対し、S-XPFは113m~119mの耐久を示しました。ねじ外径の3倍のような深いめねじ加工では、転造タップは高い性能を示します。 ▽参考資料: 耐久データ 詳細表示
。 また、さらい刃仕様により、高能率で高品位加工を実現します。 専用コレットとの組み合わせで、小型マシニングセンタでも圧倒的な切りくず排出量が可能です。 ・PXM専用コレット PXMC(エキストラショートタイプ) 工具突出し量を短くできる専用コレットとの組み合わせが、剛性面で有利に働き、格段 詳細表示
これまでに使用してきた従来品から、新しくAT-1を使うときにプログラムは同じものを使ってもいいのかというと 工具形状が変わっているのでプログラムは共用できません。 弊社のプログラム作成支援アプリ「ThreadPro」をご活用頂き、新たにプログラムの作成をお願い致します。 詳細表示
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