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『 Aブランド 』 内を 「 プラネットカッタでテーパねじ加工 」 で文章検索した結果

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  • A-SFTでの鋳物(FC)のタッピング<Aタップ>

    鋳物のねじ加工では、ハンドタップを推奨致します。 A-SFTにて鋳物加工をした場合、一般鋼を加工した時のつながった切りくずでなく、細かく砂状の切りくずとなるため、うまく排出されない場合があります。 スパイラルタップは溝がねじれている分、ハンドタップに比べ、溝スペースが狭くなってしまいます。また、刃先も切れ 詳細表示

    • No：621
    • 公開日時：2019/02/26 18:10
    • 更新日時：2022/08/10 17:08
    • カテゴリー： A-SFT

  • ライトアングル(RA)とは? ピンカド? 直角加工ができる?

    ライトアングルとは、直角という意味です。RA(=Right Angle Type) この仕様は、耐チッピング性向上のための刃当て(ギャッシュ当て)を施しながら同時に加工面のコーナ直角度を確保することができる、スクエアエンドミルの特殊な刃先処理のことです。ピンカド仕様の欠点であるチッピングのリスク、刃当て仕様の 詳細表示

    • No：7849
    • 公開日時：2020/09/09 00:00
    • 更新日時：2022/06/20 10:32
    • カテゴリー： AE-VMS

  • S-XPFの深穴加工について

    他の溝なしタップ同様、まずは工具径の3倍程度の深さまでとお考え下さい。但し、被削材により異なる場合がございます。 詳細表示

  • Aタップでの高速化加工

    Aタップを使えば高速化については切削速度15m/min以上の加工では同期送り機構付機械での加工を推奨します。 ▽参考資料:Aタップシリーズ(WEB講習会) 詳細表示

    • No：596
    • 公開日時：2019/02/26 18:10
    • 更新日時：2023/05/22 07:38
    • カテゴリー： Aタップ全般

  • パイプの側面穴加工での内バリ対策<ADF・ADFO>

    パイプの側面穴加工での内バリ対策にADF-2D,ADFO-3Dシリーズは有効です。 切削速度は条件表の70%。 送りはドリル径×1%(ドリル径×0.01)を1回転当たりの送り量(mm/rev) まずは、こちらを目安に条件を設定される事を推奨します。 詳細表示

    • No：4471
    • 公開日時：2019/12/13 15:03
    • 更新日時：2023/03/30 15:47
    • カテゴリー： ADF・ADFO

  • フラットドリルADFシリーズの半割り加工の切削条件の補正の目安

    回転数を60%に下げてください。 1回転当たりの送り量は、カタログ範囲内であれば変更の必要はありません。 詳細表示

    • No：821
    • 公開日時：2019/02/28 09:27
    • 更新日時：2022/07/15 14:40
    • カテゴリー： ADF・ADFO

  • Aタップで、下穴深さに余裕が無い止り穴加工<Aタップ>

    下穴余裕に応じて、食付き長さ2.5P、1.5P、1Pの中からお選びいただけるA-SFTをお奨めします。 食付き長さが短い1P仕様は、穴底ぎりぎりまで有効めねじを確保できますが、耐久面で不利になりますのでご注意ください。 ▽参考資料:ショートチャンファーの揃えもあるAタップシリーズ ... 詳細表示

    • No：618
    • 公開日時：2019/02/26 18:10
    • 更新日時：2019/12/23 10:09
    • カテゴリー： A-SFT

  • Aタップでのアルミ加工

    切りくず処理性能が優れますので、従来コーティングタップよりも向きます。 アルミ加工がメインの場合はアルミ専用タップをお勧めします。 ▽参考資料:Aタップシリーズ 詳細表示

    • No：599
    • 公開日時：2019/02/26 18:10
    • 更新日時：2019/05/17 10:58
    • カテゴリー： Aタップ全般

  • 60HRC加工で圧倒的な高能率エンドミル AE-ML-Hとは

    ウェブテーパ構造、高い耐熱性&耐摩耗性およびじん性を備えたDUROREY(デューロレイ)コーティングにより、～70HRCまでの高硬度鋼における安定加工が可能です。 ・刃数は4枚刃もしくは6枚刃となります。(刃径による) ・ 高硬度鋼用超硬エンドミル 多刃スクエアタイプ 詳細表示

  • ADF-2D平面加工時の送り量の目安

    一般材料での目安はドリル径×2%(ドリル径×0.02)を1回転当たりの送り量(mm/rev)で設定ください。 ※35HRC超え、φ12超え、旋盤、自動盤や機械剛性、ワーク保持が悪い場合 ・・・ドリル径×1.5%(ドリル径×0.015)を1回転当たりの送り量(mm/rev)目安に設定ください。 詳細表示

    • No：4470
    • 公開日時：2019/12/13 14:59
    • 更新日時：2023/05/16 10:20
    • カテゴリー： ADF・ADFO

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