S-XPFにて熱可塑性樹脂加工

S-XPFに限らず、溝なしタップシリーズにて熱可塑性樹脂にはおすすめしておりません。材料の特性として、加工後、時間経過と共に形状変化をおこしてしまうためです。 詳細表示

フラットドリルADFシリーズの切りくず排出性

工具に剛性を持たせる場合は、ある程度心厚が大きくなります。 そうすると、溝の広さ(チップポケット)は狭くなります。 しかし、工具の剛性は、心厚だけでなく、溝のねじれ角を弱くすることで高めることができます。 溝が狭くなる分、独自の溝形状や平滑処理によって排出性を向上させております 詳細表示

ヘッド交換式 非鉄用高機能DLCエンドミル PXALとは?

。 また、さらい刃仕様により、高能率で高品位加工を実現します。 専用コレットとの組み合わせで、小型マシニングセンタでも圧倒的な切りくず排出量が可能です。 ・PXM専用コレット PXMC(エキストラショートタイプ) 工具突出し量を短くできる専用コレットとの組み合わせが、剛性面で有利に働き、格段 詳細表示

A-SFTでの～横形機械～での深い止り穴加工<Aタップ>

A-SFTの横形機械による止り穴加工では1.5D以内を目安にして下さい。1.5D超えの場合は推奨しません。 ※別途ねじ長の短い深穴用SFTをお使いください。 軟鋼・深穴用スパイラルタップ:MS-DH-SFT ステンレス鋼・深穴用:SUS-DH-SFT 詳細表示

A-SFTでの～立形機械～での深い止り穴加工<Aタップ>

立形機械における止り穴加工では2D以内を目安にして下さい。2D超えの場合は推奨しません。 ※別途ねじ長の短い深穴用SFTをお使いください。 軟鋼・深穴用スパイラルタップ:MS-DH-SFT ステンレス鋼・深穴用:SUS-DH-SFT 詳細表示

S-XPF S45C 切削タップとの耐久比較データ

M6X1 ねじ立て18mm加工時の事例にて、スパイラルタップが加工長6.2～7.2mの耐久に対し、S-XPFは113m～119mの耐久を示しました。ねじ外径の3倍のような深いめねじ加工では、転造タップは高い性能を示します。 ▽参考資料: 耐久データ 詳細表示

Aタップとは?その特長とメリットとは

する為、ボール盤やマシニングセンタでも使用可能 高能率で加工が可能です 発生する切りくず形状の安定に加え、切りくず排出性に富んだタップ自体の特殊溝仕様により、一般的なタップに比べ高能率 品ぞろえが豊富です。 充実したねじサイズのラインナップに加え、スパイラル、ポイント、ロールタップ(S-XPF 詳細表示

フラットドリルと座ぐり用エンドミルの違い

フラットドリル(ADFシリーズ)と座ぐり用エンドミル(ZDSシリーズ)の違いは、 ADFは工具径の2倍の深さまで加工可能。穴拡大代も安定した加工が可能です。 ZDSは工具径の1倍の深さまで加工可能。穴底の平坦度を出しやすい仕様です。 使い分けることでより良い加工を行うことができます。 詳細表示

A-POT(エンドミルシャンク) S50C 耐久データ

従来品が4554穴に対し、エンドミルシャンクの場合は6510穴と約1.5倍の耐久性が確認出来ました。 ▽参考資料: 耐久データ 詳細表示

フラットドリルADFシリーズの斜面加工の切削条件の補正の目安は?

加工面傾斜角度が30°以下の斜面への加工では、切削条件基準表の送り量40～60%を目安にご使用ください。 加工面傾斜角度が30°を超える斜面への加工では、切削条件基準表の回転速度60～80%、送り量40～60%を目安にご使用ください。 詳細表示