M6X1 ねじ立て長さ16mm加工時の事例にて、従来品が117~223穴の耐久に対し、S-XPFは600穴前後の加工が可能でした。35HRCという材料硬度への転造タップ加工に、S-XPFの採用で加工コスト削減を実現します。 ▽参考資料: 耐久データ 詳細表示
S-XPF M1X0.25の止り穴加工。立形マシニングセンタで小径ねじが多い材料を加工した際の耐久は ねじ立て長さ2mmの加工事例にて、SCM440(35HRC)は3307穴、SUS420(30HRC)、SPCC、C2801(真鍮)については、10000穴の耐久、かつ継続可能となりました。 ▽参考資料 詳細表示
非鉄用DLCエンドミルシリーズ AE-TS-N・AE-TL-N(詳細版)
アルミと反応しにくく耐溶着性が高いコーティングです。 さらに、薄い膜厚による良好な刃先の切れ味で、バリを少なく加工する事が可能です。 同時に、非常に高い耐久性を得ることが可能です。 ・中心刃付き 3枚刃で高能率な側面加工が加工だけでなく、底刃に中心刃がついております。 それにより、Z方向(軸方向)へおろす 詳細表示
なねじ加工が可能です。 一歩進んだ生産性向上をご検討のお客様におすすめの転造タップです。 詳細表示
刃先が鋭利ないわゆる“ピンカド”仕様は正確な形状を削り出すのに最適とされますが、どうしても加工時に刃先チッピングのリスクが高くなります。 AE-VMシリーズのライトアングル仕様なら特殊な刃当て(ギャッシュ当て)により、耐チッピング性を備えながら刃先の径変化による削り残しを抑え、正確な直角コーナ加工が可能です 詳細表示
することができます。 (切削速度15m/min以上は同期機能での使用を推奨いたします。) V-SFTは現在廃番品です。 ▽参考資料:Aタップ 詳細表示
ADO‐SUSシリーズは、超硬油穴付きのステンレス・チタン合金用ドリルです。 被削材の問題点 ・加工硬化しやすい ・切りくずが伸びやすい ・切削温度が高くなり、工具寿命が短い ・溶着しやすい ADO‐SUSの特性 ・切れ味重視の刃先形状 ・切りくずを細かく分断する新型溝形状 ・穴とドリルの 詳細表示
AE-CPR4-Hは、高硬度鋼(~66HRC)向けの高能率仕上げ用4刃ロングネックラジアスタイプエンドミルで以下の特長を備えています。 全品4枚刃のロングネック仕様につき長い突出しの深部でも高能率加工が可能。 底刃中心部からコーナR部へスパイラル形状に施したギャッシュ仕様が切りくず排出性を向上 詳細表示
、高い耐熱性&耐摩耗性およびじん性を備えたDUROREY(デューロレイ)コーティングにより、~70HRCまでの高硬度鋼における安定加工が可能です。 ・刃数は4枚刃もしくは6枚刃となります。(刃径による) ・ 高硬度鋼用超硬エンドミル 多刃スクエアタイプ AE-ML-H 詳細表示
可能です。 ・刃数は4枚刃もしくは6枚刃となります。(刃径による) ・ AE-MS-H高硬度鋼用超硬エンドミル多刃ショート形 ・ 高硬度鋼用超硬エンドミル多刃スクエアタイプ 質問一覧 オーエスジー公式YouTubeチャンネル ・ FAQトップに戻る 詳細表示
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