" title="どうやって工具を選定すればよい?<スレッドミル>">どうやって工具を選定すればよい? <スレッドミル 工具選定> ・ スレッドミルの工具選定【めねじ】 ・ スレッドミルの工具選定【おねじ】 ・ スレッドミルの工具選定【管用ねじ】 <選定に関するよくある 詳細表示
ポイントタップの事を言います。 詳細表示
下の資料を参考ください 詳細表示
ねじも1本で加工可能 ②ねじのピッチが同じなら、右ねじ・左ねじも1本で加工可能 ③ねじ寸法(精度)の調整が容易(オーバサイズや1級相当ねじ可) ④インサートねじの加工も加工 ⑤低馬力の機械でも太径ねじ加工可能 ⑥切りくず障害による刃欠け、折損が少ない ⑦管用テーパねじの高精度加工が可能 詳細表示
Aタップは推奨条件領域がかなり幅広いようだが、ボール盤でも高速加工が可能かというと こちらは設備環境に応じた幅広い条件対応が可能という意味合いです。 切削速度15m/min以上の切削速度でのご使用にあたっては、同期送り機構つきの加工機をご使用ください。 ▽参考資料:さまざまな加工環境に対応するA 詳細表示
残ってしまうため止り穴加工では2Pを基本的に推奨します。 また、食付き長さが長いほど工具寿命面で有利なので通り穴加工には4Pを推奨します。ただし止り穴であっても下穴深さに十分余裕が確保されているならば4Pを選定することで耐久向上を図ることも可能です。 ・ タップの食付き部とは 詳細表示
例)以下の条件の場合、インサートはどれを選定するかというと ボディ:PSE SS(工具径:φ16 全長:90) 被削材:ステンレス 切削油剤:有 加工形状:側面切削 RE:1.2 (1)ボディの適用インサート欄を確認します。 カタログから該当するボディのインサート欄 詳細表示
切削条件を選定します 上記のタップ工具径と、被削材ごとの範囲内の切削速度より、回転速度(min-1)(=S)を算出します。 主軸の回転速度【min-1 】 = Vc(切削速度) × 1000 ÷ Dc(工具径) ÷ 3.14 ・タップ条件表 タップの送り速度(=F)は1回転1ピッチなの 詳細表示
Aタップのシリーズでは、幅広いオーバサイズの揃えがございます。 ▽参考資料:オーバサイズ充実のAタップシリーズ 詳細表示
タップには、「突出しセンタ」と呼ばれる突起がついているものがあります。 タップ製作及び測定においてタップを支え中心を決める部分で、突出しセンタとへこんでいるセンタ穴のタイプがあります。 ・ FAQトップに戻る 詳細表示
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