特殊品・工具再研磨やゲージ校正等のサービスに関する問い合わせ先
特殊品・工具再研磨・再コーティングやゲージ校正等のサービスに関する問い合わせの際は、以下の流れとなります。 ① 普段ご利用の工具商社様経由でご連絡 ※すでにお持ちの特殊品に関しては、ご購入頂きました工具商社様経由でのご連絡をお願い致します。 ② 最寄りのオーエスジー営業所 詳細表示
切りくずが出ないタップをOSGの商品名でNRT、S-XPFと呼びます。被削材を盛り上げて(塑性変形)ねじを作るタップになります。 詳細表示
管のサイズの呼び方で、25Aとは1インチの事を言います。 管の表現方法でA表現、B表現があります。 ▽参考資料: 管用ねじの基準寸法及びピッチ 詳細表示
ことで同じ工具で対応が可能です。下記に、スレッドミルでのシーン別のオーバサイズのねじを加工する方法を紹介します。 ・ゲージ合格のための軽微な径補正の場合 プログラムはそのままで径補正の調整にてご対応ください。その際、位置ずれを防ぐためにワークのクランプは取り外さずに行ってください。 ・+0.3等図面に指定が 詳細表示
・ スレッドミル用プログラム作成アプリの問い合わせ一覧 ・ スレッドミルの問い合わせ一覧 ・ FAQトップに戻る 詳細表示
弊社のタップ精度は、OH精度とSTDでご案内しております。 OH精度・・・タップの有効径の大きさを表します。基準寸法からどれだけ太いタップであるか、OH4、OH5など末尾の数字が大きくなると太いタップとなります。OH精度が同じであれば、タップの有効径が同じ大きさになります。 FAQ:OH精度 詳細表示
溝なしタップでバリが発生する原因として、下穴の形状や切削油の潤滑性、切削条件などが考えられます。以下の点をご確認下さい。 下穴 ・下穴径の仕上がり ・下穴の曲がり・真円度は悪くないか ・下穴加工(ドリル加工)の条件 タップ加工 ・タップ条件は適正か ・溝なし 詳細表示
止り穴用のタップです。一般的に右ねじれで切りくずはシャンク側へ排出される。食付きは通常2.5山です。 詳細表示
ございます。 また「 いちりんぶと の タップ 」とは、タップ加工後に「どぶづけめっき(どぶめっき)等」を施すために、オーバサイズのタップを用いる場合が多いのですが、そのタップのオーバサイズ量が+0.3mmという意味合いとなります。「にりんぶと」のタップの場合には、およそ+0.6mmほどのオーバサイスという意味合いに 詳細表示
溶着の原因としてはタップの切れ味不足や切削油は刃先にうまく浸透しない為、摩擦熱が過大になった事が考えられます。 対策としては ・不水溶性油や水溶性切削油であれば10倍よりも濃度を上げます。 ・下穴を公差内で大きくします。 ・タップを切れ味の良いタップにします。 ・溶着防止の為、ホモ処理や 詳細表示
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