仕上げ加工用 異形工具VU-Rシリーズの特長

①同じ面粗さを狙う場合はより速く! 従来工具(ボール・ラジアス)の場合、高い面精度を得るには加工面の凸凹の高低差(=カスプハイト)を抑えるために加工ピッチをより細かく設定する必要があり、加工能率ダウンは避けられません。それに対し異形工具の場合は大きな加工ピッチでも同等のカスプハイトを得られるため相対的に加工能率を 詳細表示

刃先交換式の座ぐり加工用の工具　PZAG

OSGフェニックスシリーズにて、刃先交換式の座ぐり加工用工具「PZAG」がございます。 ☆　 座ぐりカッタ「PZAG」 キャップボルトの座ぐり穴寸法規格に合わせたサイズラインナップをご用意 ※ボルトねじサイズM8～M56に対応 座ぐりだけでなく、プランジ加工にもお使いいただけます。 座ぐり加工は 詳細表示

非鉄用DLCエンドミルシリーズ AE-TS-N・AE-TL-Nとは?

非鉄金属の加工時の溶着トラブルに対策できる超硬エンドミルは DLCコーティングタイプの超硬エンドミルAE-TS-N(ショート形)・AE-TL-N(ロング形)を推奨いたします。 薄膜タイプのDLC-SUPER HARDコーティングにより高速加工下でも高い耐溶着性と良好な切れ味を実現し、優れた加工面 詳細表示

PDドリルは内部給油?外部給油?<インデキサブルドリル>

PDシリーズは、すべて内部給油(センタースルー)仕様となっております。 ▽参考資料:PDシリーズ<インデキサブルドリル> 詳細表示

A-TPTでインコネルやハステロイの加工は可能か?

基本的にはお勧めしておりません。 カタログの対応被削材にてNi基合金にしるしのあるに難削材用のCPM-TPTをお勧め致します。 詳細表示

エンドミル　ヘリカル加工時の切削条件　どのように計算する？

検討下さい。穴底に直角形状が必要な場合はライトアングルタイプ（AEｰVMシリーズ）のエンドミルをおすすめ致します。 手順①回転と送り エンドミル条件表における溝加工の条件をもとにします。 切削速度(m/min) 1回転当たりの送り量(＝送り速度 ÷ 1分間当たりの回転数) この２つを共に70～80％した数字 詳細表示

PCD工具で硬脆材の他に60HRCの高硬度鋼の加工は可能？

鉄を含む材料には不向きです。 PCDは、ダイヤ（C：炭素）にいろいろな材料を混ぜて焼結させており、ダイヤ（炭素：C）は高温下（約800℃）で鉄（Fe）と反応してしまいます。 この性質により、超硬合金では加工が厳しい高硬度鋼の加工には、ダイヤモンドに次ぐ硬さを持ち、なおかつ鉄と反応し難い「cBN(立方晶窒化 詳細表示

非鉄用高機能DLCエンドミル AEーVTS-Nとは?

非鉄金属をより高精度・高能率・高耐久で加工できる超硬エンドミルは DLCコーティング、不等リード、不等分割の採用した超硬エンドミルAE-VTS-Nを推奨いたします。 厚膜タイプのDLC-IGUSSコーティングにより高速加工下でも高い耐溶着性と、耐摩耗性を兼ね備えています。 特に 詳細表示

座ぐりの奥に穴あけがある場合の加工手順

例として、Φ8の座ぐりの奥にΦ4.5の穴加工をする場合、 先に、φ8の座ぐり加工を行い、座ぐり加工の後φ4.5のドリル加工を行います。 もし、先にφ4.5の穴をあけてしまうと、 次のφ8の座ぐり加工が下穴が開いている状態での加工となり、切りくずが分断せず伸びてしまいます。 伸びた切り 詳細表示

エンドミル 2枚と4枚刃の使い分けとは

一般的に溝切削、穴加工等切りくずの排出が困難な加工は2枚刃エンドミルを使用致します。 側面切削など切りくずの排出が容易な加工には4枚刃(多刃)エンドミルを使用して効率を上げます。 ▽参考資料: 刃数と特性 本来、切りくずが排出しにくい溝加工を、高能率で加工できる4枚刃エンドミルもございます 詳細表示