外周あるいは底に部分的に大きなR刃形を備え、従来工具(ボールやラジアス)と比べて仕上げ加工工程における加工能率・加工面精度を相対的に向上させることができる工具です。 外周にRを備えた『バレル型』としてインデキサブルタイプのPFB-BR、ソリッドタイプのテーパバレル型のVU-TBR、底部にRを備えた 詳細表示
スレッドミルとは、マシニングセンタの3軸同時ヘリカル補間機能を使い、めねじ加工を行う工具です。 「ねじ切りフライス」「プラネットカッタ」と呼ばれる場合もございます。 工具名称 :スレッドミル OSG商品名:プラネットカッタ ~特長~ ①ねじのピッチが同じなら、別のねじサイズの 詳細表示
加工したい被削材が、カタログの対応被削材の欄にない場合や調質等により性質が変化している場合の工具選定においては、被削材硬さが1つの目安になります。 ドリルとタップの被削材硬度別選定表 ドリルやタップに限らず、エンドミル等においても同様です。対応被削材欄の焼き入れ鋼の箇所にHRC硬度別の対応 詳細表示
切削工具の使用においては、耐用年数というような期間での考え方はありません。 切削工具の耐久という意味であれば、主に切れ刃の逃げ面摩耗で判断します。 被削材、使用状況、条件などでも大きく影響を受けるものになります。 詳細表示
工具の中心軸に対する刃の角度をねじれ角といいます。 ねじれ角を強く(=角度を大きく)すると、切れ味が良くなります。軟質材の溶着対策などに有効です。 反対にねじれ角を弱くすると、切れ味が落ちますが、工具の剛性は高くなり刃先強度が増します。 ねじれ角 詳細表示
43~49HRC 粉末ハイス(XPM)の硬さは68~72HRC → 被削材の加工限界硬度 48~52HRC ※ハイスの加工限界硬度を超える被削材は、超硬工具を選定する必要があります。 ▽参考資料 : 加工できる被削材硬さの目安 ☆ 切削の基礎のまとめに戻る 詳細表示
①同じ面粗さを狙う場合はより速く! 従来工具(ボール・ラジアス)の場合、高い面精度を得るには加工面の凸凹の高低差(=カスプハイト)を抑えるために加工ピッチをより細かく設定する必要があり、加工能率ダウンは避けられません。それに対し異形工具の場合は大きな加工ピッチでも同等のカスプハイトを得られるため相対的に加工能率を 詳細表示
比較的安価です。 K級は、研磨タイプも型押しタイプもあるため、研磨タイプについてはあえて「研磨K級」とし、呼び分けています。 また、型押しなど焼結後に研磨していない状態を焼結肌(しょうけつはだ)ともいいます。 基本的に1つのホルダに対して、形状が同じならば、インサートの精度はどの精度でも取り 詳細表示
管用平行めねじは、現行JISのRpと従来JISのPSがあります。 タップなどの工具の共用は、可能です。 但し、ゲージは共用できません。図面指示通りのゲージが必要となります。 ▽参考資料: 管用ねじ用の工具 詳細表示
" title="どうやって工具を選定すればよい?<スレッドミル>">どうやって工具を選定すればよい? <スレッドミル 工具選定> ・ スレッドミルの工具選定【めねじ】 ・ スレッドミルの工具選定【おねじ】 ・ スレッドミルの工具選定【管用ねじ】 <選定に関するよくある 詳細表示
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