高能率にバリを除去したり、面取りをしたい

多刃超硬エンドミル HY-HSCM-Pは、従来品2枚刃タイプと比べ送り約3倍の高能率加工が可能です。 テーパ半角45°のC面取り用で、多刃(=6刃 大端径φ6は5刃)仕様となっています。 また、40°ねじれ刃により加工中の切削抵抗を減らし、ばり・むしれを抑えた優れた加工面に仕上げます 詳細表示

PDZの加工用途

平坦な加工面へのムクからの穴だけでなく、あらかじめ下穴が加工された環境下においてもブレーカの働きにより切りくずを分断化しながらの安定加工が可能です。また、一般的なドリルではどうしても位置ずれなどのリスクが高くなる傾斜面/曲面への座ぐり加工やプランジ加工などの“断続切削”環境においても対応が可能です 詳細表示

EXZ-SFT　加工可能深さ

切りくず形状や切削油剤の環境にもよりますがねじ呼び径のおよそ2倍＝2D以下を目安と考えてください。 それ以上深い場合は用途別の深穴用タップをご検討ください。 深穴用の用途別スパイラルタップシリーズ ・軟鋼・深穴用 MS-DH-SFT ・軟鋼・深穴用ロングシャンク 詳細表示

PDドリル用インサートのコーナ数<インデキサブルドリル>

PDドリル(P2D・P3D・P4D・P5D)のインサートは4コーナ使え、さらに中心刃と外周刃は同一チップの使用ですので経済的です。 参考資料:P2D/3D/4D/5D さらに、切削速度が高く耐摩耗性が求められる外周刃において、さらなる耐久をお求めの場合は、耐摩耗性に優れた外周刃専用インサートも選択 詳細表示

マグネシウム合金へのドリル加工

切込みや高速切削、乾式加工は危険です。切りくず処理にもご注意ください。 詳細表示

マグネシウム合金へのエンドミル加工

点、水と反応して不安定な水素ガスが発生しやすい点があります。よって、微小切込みや高速切削、乾式加工は危険です。切りくず処理にもご注意ください。 詳細表示

S-XPF SS400 大径ねじ加工データ

M45X4.5 ねじ立て長さ36mm加工事例にて、加工可能であるという実績がございます。加工トルクは換算値で674N・m、水溶性切削油の他、ペーストでも加工可能でした。耐久面での実用性は今後の課題ですが、従来の転造タップでは無理でった大径ねじの転造タップ加工へ、S-XPFの可能性を更に追求します。 ▽参考資料 詳細表示

マグネシウム合金へのタップ加工

ます。よって、微小切込みや高速切削、乾式加工は危険です。切りくず処理にもご注意ください。 詳細表示

ステンレスの下穴径は?(径の管理)<SUS>

切り屑が伸びやすく切削熱がこもりやすいステンレスは、規格内において最大径を実寸で管理することが、耐久UPトラブル防止になります。程度には差がありますが、ステンレスは超硬ドリルで下穴をあけると縮小する傾向にあります。切れ味の鋭いステンレス用ハイスドリルでは、拡大する傾向にあります。使用するドリルの傾向を考慮し、狙う下穴 詳細表示

ねじインサートの種類には、どのようなものがある？＜インサート・ヘリサート＞

ねじインサートは、用途・母材・ねじ長さ・挿入方法の違い等で種類が分けられます。 ・　オーエスジー取扱のインサート・挿入工具・抜取工具 ・用途　フリー・ロック ロックタイプは、ねじインサートの一部が多角形になっており、ボルトを入れた際に締め付けることで抜け防止となります。ロックタイプのねじインサート使用時には 詳細表示