マシンタップとは?

マシンタップという表現には様々な解釈がありますので注意が必要です。 国内では以下のいずれかであるケースが多いです。 ナット加工専用機械で使われる“ナットタップ”(品名記号=NT)を指す 手加工ではなく機械加工主体という意味で“スパイラルタップ(品名記号=SFT)”や“ポイントタップ 詳細表示

シンクロマスターによるさらなるタップ加工改善

、切りくず残留対策にシンクロマスターによる2つの方法が提供できます。 ①油穴付きタップを使い、油剤を切削点に直接供給する方法 ・・・センタースルー・外部給油用専用コレットGHタイプを使用 シンクロマスターは外部給油でももちろん使用可能ですが、油穴付きAタップと併用することでさらなるトラブル 詳細表示

ヘッド交換式 非鉄用高機能DLCエンドミル PXAL(詳細版)

アルミダイカストであっても、 耐溶着性、耐摩耗性を得ることができ、安定した長寿命が可能です! 2020年8月の時点で、非鉄用ヘッド交換式において、DLCコート品はOSGだけ! 突出し長さによる剛性のメリット 専用コレットとの組み合わせで、小型マシニングセンタでも圧倒的な切りくず排出量が可能 詳細表示

インサート（ヘリサート）とエンザートの違いとは？

にインサートねじ専用のタップと専用サイズの下穴で目的のサイズより大きいねじ（ピッチはおなじ）を加工しておき、そのインサートねじにインサート（ヘリサート）を挿入して使用します。 特長として、おねじとめねじのリード誤差・角度誤差を吸収し応力が分散することで、強いめねじが得られます。インサート（ヘリサート）を挿入する 詳細表示

インサート・ヘリサートの使用方法とは？必要な工具と加工手順

ねじインサートを使用するには、以下の手順に沿った加工と工具が必要になります。特に、ねじインサートを挿入するためのめねじを加工する為には専用のタップ・下穴用ドリル・ねじゲージが必要です。 インサートねじ用タップの下穴は、通常のねじと異なります。インサートねじ用下穴表をもとに、被削材に適応の 詳細表示

タップ加工 ばり対策について

の面粗度をあげる(溝なしタップ) ・加工前の口元面取り角度を60～70度にする(溝なしタップ) ⇒詳細は【溝なしタップの加工 口元の盛り上がりを抑制するには】 できてしまったばりへの対策として ・能率的なばり取り用工具を使用する ・パイプ材など、内径側のばりを除去する時は専用工具を使う 詳細表示

PT管用テーパリングゲージの摩耗点検用プラグゲージ

ば、摩耗点検の目安とすることはできます。プラグとリングのセット品は、端面の面合わせを行っている為、その用途が適用可能です。ただし、摩耗点検として使用する場合は、そのセットのプラグゲージは通常の利用はせず、摩耗点検専用としてお使い下さい。 ※ねじ記号PTのゲージの摩耗限界はJISに規定されていないため、ねじ記号Rの 詳細表示

シンクロマスターとは? 【SynchroMaster】

シンクロマスターとは、同期送り機構付きの機械専用のタップホルダです。 特に高剛性、高精度加工機に対して推奨致します。2〜3年以内に購入された最新設備の多くは、従来機と比較して高精度・高剛性のものが多いです。 高精度・高剛性な機械ほど、機械側に遊びが少なく、加工中に突発的な負荷変動が生じます 詳細表示

マグネシウム合金へのタップ加工条件

マグネシウム合金をタップ加工する場合、目安として、切削速度10m/min前後とお考え下さい。なお、切りくずは分断した細かい形となります。 専用工具ではありませんが、通り穴止り穴ともに、超硬ハンドタップ(OTT)、ダイキャスト用ハンドタップ(EX-DC-HT)をご検討ください。下穴余裕が少ない場合は 詳細表示

HRC硬度からの工具選定

目安がございますので、ご参考下さい。 SUS用や深穴用等の用途別工具には、硬度の他にも耐溶着性や刃先の切れ味等、その材質に合わせた仕様となっております。加工したい被削材に対して、近しい性質を持った被削材用の工具が適応する場合もあります。当然、専用で製作されたものと違い、切削条件、切削油、その他不具合に対する調整が 詳細表示