【6C×OSG】製品情報と条件表はどこにある？

切削条件は6C×OSGのカタログからもご確認いただけます。 各種工具の切削条件表は下記リンクより参照できます。 PCD-MXD（ドリル）、PCD-MCM（面取りカッタ） PCD-MRM（ラジアスエンドミル） PCD-MTM（スレッドミル） スレッドミルの加工プログラムの作成には 詳細表示

タップ下穴深さ　どれくらい必要か？　

タップ下穴深さは以下の長さを足した値が目安です。 ・有効ねじ長さ ・食付き部長さ ・タップ突出しセンタの長さ（ついていないものは加算不要） ・1ピッチ（余裕分の目安） ・ドリル径×0.3（ドリルの先端角の部分の長さの概算） 下穴深さは、タップの底突きを防ぐためにも、余裕をみて設定下さい 詳細表示

スレッドミルでめねじを加工する動きとは

スレッドミルの刃部にあるねじ山には、タップようなリード（弦巻）がついていません。 その為、スレッドミルが加工する際の動きとして、下穴の軸に平行に取り付けられた工具を自転（主軸回転）運動と公転（ヘリカル切削送り）運動、さらに、1公転の間に１ピッチ分を軸方向に送ることによりリードのついたねじを加工する 詳細表示

ねじをさらうとは、どういう意味?さらえ用タップとは?

「ねじをさらう」とは、すでに出来上がったねじに対し、錆を除いたり、ゆがみを調整するために、タップやねじ切り丸ダイスなどの工具を使ってねじを切りなおすことです。 機械のメンテナンス時にボルトが入っていたねじを修正する際に行います。 めねじでは、ハンドタップの3番(食付き山数1.5)のものを 詳細表示

ドリル穴がおにぎり状になる。なぜ?

ドリルの振れが原因と考えられます。 ①工具取り付け時の振れ。 対策:取り付け振れ精度20μm(0.020mm)以内に収める。 ②再研磨時のドリルのリップハイト(左右の切れ刃高さのばらつき)が大きい。 対策:再研磨の見直し ③食付きはじめに振れている。 対策:回転あたりの送りを上げて、振れ 詳細表示

ステンレス用の超硬ドリル

はい、ございます。 高い切削条件で使用しても「安定した加工」と「工具の長寿命化」を実現した「ADO-SUSシリーズ」ドリルをお選び下さい。 ▽参考資料: ステンレスとチタン合金に最適「ADO-SUSシリーズ」超硬ドリル 詳細表示

高硬度鋼用底刃付きスレッドミルAT-2とは

推奨条件範囲が得意な機械や、適した切削油など、そろえるべき加工環境を別々に用意する必要がありません。 AT-2の条件表の条件範囲と切削油(もしくは、エアブロー)をご用意いただくのみです。 ・下穴とねじ加工を同時に加工するので、ワークを取り外すなどの位相がずれによる不安定さのリスクも無用です。 ・切りくず 詳細表示

仕上げ加工用 異形工具VU-Rシリーズの使い方

バレル型とレンズ型の用途についてはインデキサブルタイプの『バレル型』は勾配面の等高線加工・底面の平坦部加工・最大17.1°までの勾配面加工に適応し、インデキサブルタイプの『レンズ型』は傾斜面の倣い加工・曲面の倣い加工・最大15.7°までの傾斜面加工に適応します。また、ソリッドタイプの『テーパバレル型』は勾配面の等... 詳細表示

ステンレス鋼の種類 SUS304 SUS329 SUS630

代表的なものでご紹介させて頂きます。 SUS304 オーステナイト系ステンレス。加工硬化を起こしやすく、溶着も起きやすい材質です。 切削抵抗も大きく、工具の寿命も短くなりやすい傾向にあります。 また、ロットによって性質のばらつきが多い材種でもあります。 SUS329 詳細表示

増径タップとは?

長さ9山)から、2番(食付き部長さ5山)、そして3番(食付き部長さ1.5山)の順に加工する。 ②目的のねじの呼びより意図的に小さい径のタップを別で製作し加工する方法。 あとから、目的の呼びのタップで加工する事で、径方向の切削量を減らしてトルク負荷を減らす。 増径タップとは、②のように径 詳細表示