サートと違い、専用タップでエンザート長さまで深く加工してしまうと、補助機能を満たす事が難しくなります。 詳細表示
タップ切削条件表の範囲内で加工したが、タップが折損した。どのように改善すれ...
タップ折損の主な原因として、切りくずの噛みこみが挙げられます。切りくずの形状が不安定であったりボリュームがある場合、排出が滞り噛みこみを起こしやすくなります。排出しやすい切りくずを出すためには、以下の点を参考ください。 ①加工内容(被削材や有効ねじ長さ)に対してタップの選定が適正か 詳細表示
性と耐熱性がより効果的に作用し、圧倒的な長寿命と安定性が実現できました。 ▽参考資料: イージアスコーティング<EgiAs?> ▽参考資料:加工長さに合わせた最適仕様「AD・ADOドリルシリーズ」 ▽参考資料:一本で多様な加工用途に対応できるフラットドリル「ADFシリーズ」 詳細表示
【準備】被削材や加工形状にあった工具を選定することが重要なため、事前に被削材種類および硬さ・加工深さ等を確認しておくことがポイントです。 ①ドリルで下穴を開ける。 ・切りくずトラブル防止、タップ耐久性向上のため下穴範囲内の最大径をおすすめします。 ・ドリルの長さの選定 ・タップの下穴の管理 詳細表示
。 加工負荷を適切に吸収・軽減できるため、タップ折損対策のほか、耐久安定、ねじ立て長さのばらつき抑制にも効果があります。 ・ SynchroMaster製品カタログはこちら 同期送り機構付き機械をお使いでしたら、合わせてご提案致します。 「 タップ 小径 折損 」このワードに困っ 詳細表示
L/D=5以上の深い立ち壁やポケット加工に適応した刃太タイプ(シャンク径よりも工具外径が大きい形状)のロングシャンク形エンドミルです。突き出し長さを変えることで様々な加工深さに対応します。側面ステップ加工時は一度に最大2Dの軸方向切込みが可能で、かつシャンク側端面がR形状となっているため仕上り面への筋発生を抑えられ 詳細表示
高さのある立ち壁加工などでは、加工する際に非常に長い突出し長さを要します。突出しが長いと加工時に工具はたわみやすくなります。その為、精度も能率も上げにくい状況となります。 その際、軸方向に複数回に分けて加工する事が有効です。これをステップ切削といいます。さらに、刃長が短く、高剛性なエンドミルを使用する事で 詳細表示
AE-VTFE-Nとは?非鉄用DLCエンドミル立ち壁加工対応型
非鉄におけるL/D=5以上の深い立ち壁やポケット加工に適応した刃太タイプ(=シャンク径よりも工具外径が大きい形状)のロングシャンク形エンドミルです。 突き出し長さを変えることで様々な加工深さに対応します。 側面ステップ加工時は一度に最大2Dの軸方向切込みが可能で、かつシャンク側端面がR 詳細表示
デキサブル工具と比べて、刃数メリットによる生産性向上と、刃先形状の豊富なラインアップから要望に合わせた選択が可能です。イニシャルコスト、ランニングコストの低減が狙えます。 工具突出し量を短くできる専用コレット 突出し長さが極めて短い事による剛性メリットから、小型マシニングセンタ 詳細表示
スレッドミルの工具選定 管用ねじ(PT・PS・Rc・Rp・R・G・PF・N...
オーエスジーのスレッドミル用プログラム作成ツール「ThreadPro(スレッドプロ)」を使用すると、工具選定からプログラムまで作成可能です。スレッドミルの加工準備の手間を大幅に削減します。 管用ねじのスレッドミル選定手順 ① ねじの種類を確認する ② ねじの呼び・ピッチを確認する ③ ねじ長さを 詳細表示
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