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「 測定できる穴・ボス径は?<セントロ> 」 で文章検索した結果

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  • A-SFTでの～立形機械～での深い止り穴加工<Aタップ>

    立形機械における止り穴加工では2D以内を目安にして下さい。2D超えの場合は推奨しません。 ※別途ねじ長の短い深穴用SFTをお使いください。 軟鋼・深穴用スパイラルタップ:MS-DH-SFT ステンレス鋼・深穴用:SUS-DH-SFT 詳細表示

    • No：613
    • 公開日時：2019/02/26 18:10
    • 更新日時：2023/05/09 11:39
    • カテゴリー： A-SFT

  • A-SFTでの～横形機械～での深い止り穴加工<Aタップ>

    A-SFTの横形機械による止り穴加工では1.5D以内を目安にして下さい。1.5D超えの場合は推奨しません。 ※別途ねじ長の短い深穴用SFTをお使いください。 軟鋼・深穴用スパイラルタップ:MS-DH-SFT ステンレス鋼・深穴用:SUS-DH-SFT 詳細表示

    • No：614
    • 公開日時：2019/02/26 18:10
    • 更新日時：2023/05/09 11:39
    • カテゴリー： A-SFT

  • Aタップの通り穴加工<Aタップ>

    ポイントタップでは、穴の途中で切削を止めると、切りくずが穴内部につながったままになります。その状態でタップが逆転時に引き込んで、刃先を傷めたのが原因です。この場合、タップはA-SFTが有効です。A-POTをおすすめするのは、ねじが完全に下穴を貫通する加工の場合のみです。 詳細表示

    • No：616
    • 公開日時：2019/02/26 18:10
    • カテゴリー： A-POT

  • S-XPF加工後のめねじ仕上り

    下穴径推奨値の上目で設定加工しているが、めねじ仕上り内径が小さくなる場合は 切削速度Vcが過大だと、山の盛り上がり傾向が強くなり、内径が小さくなる場合があります。切削速度を下げてお試しください。 詳細表示

  • ロングドリルをガイド穴に入れる際の回転数は？

    ロングドリル（超硬やハイスに関わらず）をガイド穴に入れる際の回転数は、目安として、回転速度を500回転以下まで下げてください。ADO-40D/50Dシリーズのように、ドリル自体がとても長い場合は、さらに振れやすくなる為、刃先がガイド穴に当たることを防ぐ目的で逆回転500回転/分以下で加工点手前まで移動し、所定の条件で 詳細表示

    • No：738
    • 公開日時：2019/02/28 09:27
    • 更新日時：2024/07/02 13:26
    • カテゴリー： ドリル切削条件

  • 座ぐりの奥に穴あけがある場合の加工手順

    例として、Φ8の座ぐりの奥にΦ4.5の穴加工をする場合、 先に、φ8の座ぐり加工を行い、座ぐり加工の後φ4.5のドリル加工を行います。 もし、先にφ4.5の穴をあけてしまうと、 次のφ8の座ぐり加工が下穴が開いている状態での加工となり、切りくずが分断せず伸びてしまいます。 伸びた切り 詳細表示

  • ドリルで穴あけできる深さとは？どれくらいの溝長が必要？

    把握しておく必要があります。 ドリルが穴あけできる深さの目安は、そのドリルの溝長から、ドリル径を１．５～２倍した値を引いた数字となります。Φ10のドリルで溝長90ｍｍのばあい、穴あけできるドリルは90-15＝75mmという形になります。 ドリルを選定する際には、加工したい穴深さに対して、切りくず排出する 詳細表示

  • パイプの側面穴加工での内バリ対策<ADF・ADFO>

    パイプの側面穴加工での内バリ対策にADF-2D,ADFO-3Dシリーズは有効です。 切削速度は条件表の70%。 送りはドリル径×1%(ドリル径×0.01)を1回転当たりの送り量(mm/rev) まずは、こちらを目安に条件を設定される事を推奨します。 詳細表示

    • No：4471
    • 公開日時：2019/12/13 15:03
    • 更新日時：2023/03/30 15:47
    • カテゴリー： ADF・ADFO

  • PDドリルの深穴加工での優位性<インデキサブルドリル>

    切りくずが大量に出る深穴には、切りくずの排出性が良い仕様が必要です。PDシリーズは溝面を高精度に仕上げている為、切りくずが排出しやすくなっています。さらに、カッタボディ先端にも切りくずを円滑に溝部へ送るためのガイド溝を設けております。 内部給油との組み合わせで、高能率条件下でも安定した加工が可能になり 詳細表示

  • ドリル加工における穴拡大の原因と対策とは

    穴の拡大は、加工中の工具の振れ回りや振動によって発生します。 また、取り付け時の外周の振れが穴径や穴位置精度にも影響を及ぼします。 ＥＸ－ＧＤＲのように高剛性で高精度なドリルでも、取り付け時の外周振れが大きな状態で使用すれば、穴拡大、穴位置の悪化を引き起こします。剛性の低いドリルでは、更にこの傾向が大きくなり 詳細表示

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